Термическая обработка в Орле и области

Изготовление металлоконструкции любой сложности (включая сосуды работающие под давлением), механическая обработка металла, аккредитованная лаборатория на проведение УЗК.

ООО «Брянский завод металлообработки», настоящее время расширяет сферу деятельности с целью увеличения номенклатуры изделий, ориентируясь на долгосрочное взаимовыгодное сотрудничество и возможного участия в мех. обработке изготавливаемых деталей и сборочных единиц в рамках импортозамещения и кооперации, а также оказания помощи в повышении объёмов производства и запасных частей. Завод обладает всеми имеющимися на сегодняшний день технологиями обработки различных металлов и изготовления от единичного до серийного выпуска высокоточных корпусных деталей, валов, с квалитетом до IT5, шестерен и сборочных единиц. Имеются участки сварки, гибки, сборки, окраски, плазменно-лазерной резки, а также располагаем широко развитой кооперацией по изготовлению заготовок различными методами литья, горячей и холодной штамповки, термообработки, проведением гальвано покрытия. Проводиться разработка, оформление тех. специалистами собственной ТД и программного обеспечения для полного цикла обработки и приёмки.

Работаем с 2010 года. Механическая обработка, изготовление деталей по чертежам и образцам, резка металла, гибка металла, сварочные работы, термическая обработка, гальваника, литье металла, обработка металлов давлением, покраска, изготовление металлоконструкций и их монтаж.

Производственная компания.

Металлообработка, изготовление карданных валов и коробок отбора мощности, редукторов.

Компания МекоПлюс предлагает услуги по высокоточной механической обработке металла и изготовлению деталей на токарном и фрезерном оборудовании. Обработка цилиндрических поверхностей деталей типа фланец. Обработка деталей типа вал. Сверление и расточка отверстий в цилиндрических и конических деталях. Зенкерование и развёртывание. Вытачивание пазов и канавок. Нарезка наружной и внутренней резьбы. Расточка групп отверстий. Обработка криволинейных поверхностей. Фрезерование горизонтальных и вертикальных плоскостей. Фрезерование фасонных поверхностей. Формирование фрезой модульных поверхностей (уступов, зубчатых колёс, пазов, шестерён) Обрабатываемые материалы: сталь, алюминий и его сплавы, бронза, латунь, нержавеющая сталь, различные сплавы черных и цветных металлов, синтетические материалы. Мы принимаем заказы, как на серийные, так и на единичные работы любой сложности из любого материала. Для заказа работ, заказчику необходимо предоставить чертеж, эскиз или образец детали с указанием всех необходимых размеров, допусков и требований.

Занимаемся производством запасных частей для тепловозов(ТЭМ,ТГМ,ТЭП и другие). Имеем собственное производство в Брянской области. Так же изготавливаем детали по чертежам или сами берем размеры с узла оборудования.

ООО «Мехквалитет» - производственная машиностроительная компания, обладающая высокопрофессиональными специалистами в области проектирования и изготовления штампов по металлу и другой технологической оснастки общего и специального назначения. Основными направлениями нашей деятельности является: 1.Технологическая оснастка: -штампы для вырубки, резки, пробивки и гибки листового металла. -ролики и ножи для прокатки, профилирования, гибки и рубки листового материала. -пресс-формы для прямого формования резино-технических изделий, деталей из стеклопластика и других материалов. -металломодельная и кокильная оснастка для литья черных и цветных металлов. -иная технологическая оснастка специального назначения. 2.Запасные части к производственному оборудованию (включая импортное) различных отраслей промышленности. 3.Изготовление и ремонт узлов и деталей точной механики. Все имеющееся на сегодняшний день в нашей собственности оборудование в сочетании с прогрессивным режущим и измерительным инструментом позволяет изготавливать детали с гарантированной точностью до 0,01.

Занимаемся изготовлением деталей на современном оборудовании с чпу, (токарные, электроэрозионные, плазморез) работу выполним как по чертежу так и по эскизу, подскажем по имеющимся вопросам.

Наш завод специализируется на высокоточной токарной и фрезерной обработке металлов и сплавов. Оснащенный современным парком станков с ЧПУ, мы гарантируем качественное изготовление деталей любой сложности — от единичных образцов до серийных партий.

Токарная обработка - Работа с любыми марками стали, чугуном, сплавами - Диаметр обработки до 700 мм длинной до 6000мм - Точность по 6-му квалитету. Ремонт и производство валов, роликов, валков - Конвейерные ролики и барабаны до Ø500 мм - Оси различного назначения - Роторы дробилок, мешалок, центрифуг - Аппликационные, отжимные и клее наносящие валы - Валы металлопроката и бумажной промышленности Ремонт и восстановление: - Восстановление посадочных мест (качественная наплавка с последующей механической обработкой) - Ремонт шеек валов - Балансировка валов и роторов (статическая и динамическая) - Расчет нагрузок и подбор материалов - Восстановление геометрии валов - Инспекция и анализ подшипниковых узлов с предоставлением отчёта Шлифовальные работы - Круглая шлифовка: ∅70-400 мм - Плоская шлифовка: до 250×400 мм - Чистота поверхности до Ra 0,2. Лазерная резка - Толщина материала: от 0,5 до 20 мм - Погрешность: ±0,1 мм - Чистый рез без наплывов Слесарные работы и нестандартное оборудование - Изготовление приспособлений по вашим ТЗ - Производство оснастки и технологической арматуры - Сборка узлов и механизмов Конструкторская подготовка - Разработка чертежей - 3D-моделирование - Техническая документация.

Отливки СЧ, ВЧ, сталь, мех.обработка, изготовление деталей по чертежам, ролики, МУВП, барабаны, конвейера.

АО «Курский электроаппаратный завод» рад предложить Вам сотрудничество в части изготовления оснастки, инструмента и готовой продукции из различных материалов. Наше предприятие одно из немногих в России, которое смогло сохранить полный цикл производства. Мы имеем собственный штат конструкторов и большой парк инструментального, литьевого и штамповочного оборудования, что позволяет нам самостоятельно разрабатывать изделие, изготавливать необходимую оснастку и производить продукцию практически любой сложности. Гальвано-штамповочный цех может изготавливать методом холодной штамповки детали толщиной от 0,2 до 10 мм из различных материалов (сталь, медь, латунь, биметалл, алюминий, бронза, материалы из серебра, термобиметалл, картон, стеклотекстолит, фибра, асбест, паронит, резина и т.д.), имеет возможность изготовления деталей методом лазерной резки, гибки деталей на листогибочном прессе. Также цех производит закалку для высокоуглеродистых сталей, нитроцементацию для низкоуглеродистых сталей, нормализацию (старение) для цветных металлов, отжиг. Парк основного оборудования включает в себя пресса различного типа усилием от 6,5 до 160 Тонн, установка для лазерной резки, листогибочный пресс. Установка для лазерной резки может обрабатывать следующие листовые материалы: низко-и среднеуглеродистые стали толщиной от 0,5 до 24 мм, низколегированные стали толщиной от 0,5 до 24 мм, нержавеющие стали от 0,5 до 14 мм, алюминиевые сплавы толщиной от 0,5 до 12 мм., зона обработки(X/Y/Z) - 3050/1550/200 мм. Листогибочный пресс может обрабатывать различные виды металлов, максимальная длина изгиба 2100 мм, величина изгиба (St.42) 4 мм, усилие изгиба 60 тонн. Также цех осуществляет различные виды гальванического покрытия, такие как цинкование, кадмирование, оловянирование, меднение, никелирование, серебрение, твердое хромирование, химическое пассивирование меди и медных сплавов. Цех пластмассовых изделий изготавливает детали методом прямого (компрессионного) прессования, литьевого (трансферного) прессования и литья под давлением из различных материалов, таких как ДСВ, фенопласты, премиксы, стеклоткани пропитанные изоляционные, полиамиды, поликарбонаты, поливинилхлориды, полиэтилены, полипропилены, АБС-пластики, полистиролы. Парк основного оборудования включает в себя пресса гидравлические усилием до 400 Тонн, Термопластавтоматы усилием смыкания от 38 до 650 Тонн. Механический цех изготавливает детали методом точения (оси, распорки, втулки и т.д.), методом фрезерной обработки, методом холодной высадки (винты, заклепки ;винтовые соединения и т.д.), накатка резьбы, завивка пружин различной конфигурации (сжатия, растяжения ,кручения и т.д). Материалы используемые для изготовления деталей: сталь, латунь, медь. Парк основного оборудования включает в себя токарные автоматы продольного точения, автоматы холодновысадочные (одно и двухударные), резьбонакатные станки, мультиформеры, автомат пружинонавивочный с ЧПУ, автоматы продольного точения с ЧПУ, станок токарный с ЧПУ, центр обрабатывающий вертикально-фрезерный с ЧПУ. Инструментальный цех изготавливает пресс-формы различной сложности, такие как пресс-формы прямого (компрессионного) прессования, литьевого (трансферного) прессования, литьевые пресс-формы, как холодноканальные так и с применением горячеканальных систем, штампы от простых вырубных и гибочных до прогрессивных (последовательного действия), различные приспособления, мерители, электроды, различный инструмент. Мы работаем с различными инструментальными и углеродистыми сталями, цветными металлами. Парк основного оборудования включает в себя универсально фрезерные станки (горизонтально-фрезерные, вертикально-фрезерные), плоскошлифовальные станки, координатно-расточные и координатно-шлифовальные станки, профильно- и оптико-шлифовальные станки, токарные станки и станки для круглой шлифовки, парк станков с ЧПУ (фрезерные центра, проволочно-вырезные и прожигные станки), оборудование для термообработки. Участок электронного производства производит монтаж и проверку электронных блоков. Размер плат от 50х50 до 350х350 мм; размер SMD элементов от 0402, максимальная высота компонентов до 25мм.; программирование и функциональную проверку готовых блоков; нанесение влагозащитных покрытий. Контроль качества на каждом этапе изготовления. Парк основного оборудования: Линия автоматического поверхностного монтажа с автоматическим установщиком компонентов Yamaha YS12F и 8ми зонной печью оплавления. Установка струйной отмывки плат с установкой подготовки де ионизированной воды. Установка селективной влагозащиты. Шкафы сухого хранения комплектующих. Мы приглашаем Вас и Ваших специалистов посетить наше предприятие, где Вы лично сможете ознакомится с нашим производством, и мы сможем более детально обсудить условия сотрудничества и ответим на все интересующие вопросы.

Компания RARMA оказывает услуги по металлообработке и изготовлению изделий из всех видом металла в рамках одного производственного комплекса. Есть опыт работы с броней, износостойкими, высокопрочными и другими специальными сталями и сплавами. Производственные мощности включают: 1. Цех термической резки металла: - Лазерная резка листа: до 50 мм (12 кВт), габариты до 3500×6000 мм - Лазерная резка трубы и профиля: диаметр до 200 мм, длина до 6000 мм - Плазменная резка листа: до 60 мм, габариты до 2000×6000 мм - Ввод в эксплуатацию в январе 2026 г.: станок лазерной резки 60 кВт (резка листа до 200 мм, фаска до 45°) 2. Участок гибки листового металла: - Максимальная длина гиба: 6 метров, усилие: 600 тонн 3. Участок вальцовки: - Лист: толщина до 38 мм, ширина до 3000 мм - Круглый и профильный прокат: диаметр до 200 мм 4. Цех сварки и сборки металлоизделий и металлоконструкций: - Полуавтоматическая сварка (все виды сталей, ток до 500 А) - Аргонодуговая сварка (все виды сталей) - Роботизированная сварка (радиус действия робота 2 м, ток 500 А) - Лазерная сварка (мощность 3 кВт, толщина до 10 мм) 5. Участок токарной обработки (ЧПУ + универсальные станки): - Диаметр до 320 мм, длина обработки до 1000 мм. 6. Участок фрезерной обработки (ЧПУ + универсальные станки): - Поле обработки 1500х2500х900. 7. Участок покраски. 1. Цех лазерной резки металла: - Лазерная резка листа: до 50 мм (12 кВт), габариты до 3500×6000 мм - Лазерная резка трубы и профиля: диаметр до 200 мм, длина до 6000 мм - Плазменная резка листа: до 60 мм, габариты до 2000×6000 мм - Ввод в эксплуатацию: новый станок лазерной резки 60 кВт (резка листа до 200 мм, фаска до 45°) 2. Участок гибки листового металла: - Максимальная длина гиба: 6 метров, усилие: 600 тонн 3. Участок вальцовки: - Лист: толщина до 38 мм, ширина до 3000 мм - Круглый и профильный прокат: диаметр до 200 мм 4. Цех сварки и сборки металлоизделий и металлоконструкций: - Полуавтоматическая сварка (все виды сталей, ток до 500 А) - Аргонодуговая сварка (все виды сталей) - Роботизированная сварка (радиус 1,5 м, ток 500 А) - Лазерная сварка (мощность 3 кВт, толщина до 10 мм) 5. Участок токарной обработки (ЧПУ + универсальные станки): - Диаметр до 320 мм, длина обработки до 1000 мм. 6. Участок фрезерной обработки (ЧПУ + универсальные станки): - Поле обработки 1500х2500х900. 7. Участок покраски. - Дополнительные преимущества: - Собственный крытый склад листового и профильного проката (включая высокопрочные, износостойкие и броневые стали). - Команда квалифицированных конструкторов, технологов и специалистов ОТК - Опыт работы по 44-ФЗ, 223-ФЗ, 275-ФЗ - Изготовление по ТЗ, чертежам или образцам - Доставка собственным транспортом или через ТК - Собственный крытый склад листового и профильного проката (включая высокопрочные, износостойкие и броневые стали). - Команда квалифицированных конструкторов, технологов и специалистов ОТК - Опыт работы по 44-ФЗ, 223-ФЗ, 275-ФЗ - Изготовление по ТЗ, чертежам или образцам - Доставка собственным транспортом или через ТК

Токарная, фрезерная, электроэрозионная, термическая обработка металлов и сплавов. Пробивка шпон-пазов, сварочные, слесарные и механосборочные работы. Разработка конструкторской документации, построение моделей 3Д, создание УП для станков с ЧПУ, Технологическое сопровождение заказов, разработка маршрутных карт.

Производственная компания "Комплекс КАД" специализируется на производстве металлоизделий на заказ, а также на металлообработке. Предлагаем единичное, мелкосерийное и среднесерийное изготовление деталей, комплектующих, узлов, механизмов, оснастки и оборудования (включая нестандартное). Возможно изготовление опытных образцов, серийная фрезерная, токарная и электроэрозионная обработка на станках с ЧПУ, изготовление по чертежам или физическим образцам, в том числе с помощью обратного инжиниринга. Располагаем собственно производственной площадкой 820 м. кв. и современным станочным парком.

Машиностроительный завод полного цикла - лидерство в станкостроительной отрасли России по кузнечно-прессовому оборудованию для обработки металла давлением. Завод динамично и уверенно развивается, занимая лидирующие позиции в разработке и внедрению на рынки России и СНГ специального технологического кузнечно-прессового оборудования для использования этого оборудования в заготовительных участках, цехах заводов, предприятий, МСЦ (металло-сервисных центрах). Основное направление деятельности созданной машиностроительной компании – разработка технологий и производство специального технологического оборудования по обработке тонколистовых металлов давлением. Завод на собственных производственных площадях в городе Смоленск проектирует, комплектует, изготавливает, предварительно испытывает, сдаёт Заказчику, отгружает специальное технологическое оборудование: широкий ассортимент линий профилирования для производства любой формы стальных гнутых профилей, агрегатов продольной резки, агрегатов поперечного раскроя, машин для штамповки и перфорирования, машин правильных и подающих, прокатных станов профилегибочных, сменного профилирующего инструмента, валков и роликов формообразующих, ножей дисковых и съёмников для ножниц многодисковых, штампов гибочных, отрезных, пробивных, установок для изготовления спирально-фальцовочных труб разного диаметра и многое другое.

Работаем уже 5 лет. Имеем возможность выполнять широкий спектр термообработки. Берем в работу заказы от мелких серий до крупных.

Завод "Современные Технологии" - услуги по обработке металла, производству электроники, токарные, сварочные, фрезерные и гальванические работы на заказ. Гарантией качественного выполнения работ является наше многолетнее взаимовыгодное сотрудничество с государственными предприятиями оборонного комплекса. Мы безусловно соблюдаем установленные сроки и осуществляем гибкую ценовую политику. На протяжении десятка лет мы плодотворно сотрудничаем с заказчиками из других регионов России, Белоруссии и других стран СНГ. Безупречная репутация надёжного делового партнёра способствует росту экономических показателей предприятия и позволяет нам инвестировать собственные средства в развитие производства и внедрение передовых технологий. Особенностью нашей компании является, тот факт, что мы уже 15 лет разрабатываем и производим вандалозащищенные панели для видео и аудио домофонов. Каждая наша модель разработана нашими инженерами «до последнего винтика» и изготовлена на нашем производстве. У каждого конструктивного решения есть своя история, написанная совместно с нашими Клиентами. За 15 лет мы создали самый большой модельный ряд панелей, которого нет ни у одного другого производителя. Мы доставляем свою продукцию и выполняем заказы по всей территории Российской Федерации и странам ближнего или дальнего зарубежья.

14 высокопроизводительных обрабатывающих центров с ЧПУ, которыми оснащено наше предприятие. Мы используем оборудование от лидеров машиностроительной сферы. Это DMG Mori, Chiron, Nakamura-Tome, Matsuura, Romi и некоторые другие. 60000 деталей ежемесячно отгружаем нашим клиентам. Важно отметить, что отбраковка по итогом поставок стремится к нулю и фактически составляем сотые доли процента. Мы считаем это важным достижением.

Индивидуальный предприниматель Ивахненко Александр Игоревич занимается токарно-фрезерной обработкой металлов, изготовлением фланцев, валов, колес, шкивов, муфт, втулок, штамповой оснастки на заказ.

Компания "ТехСмолПром" специализируется на металлообработке изделий различной сложности. В рамках нашей деятельности, мы предлагаем индивидуальный подход к проектированию, активно взаимодействуя с чертежами, предоставленными нашими заказчиками. Наша продукция отличается высокой степенью надежности и долговечности благодаря тщательно разработанным процессам производства. Мы предлагаем широкий спектр услуг по обработке металла, включая сварку, резку, гибку листов и другие технологии, на основе опыта наших мастеров и использования современного оборудования.

Производственная компания Конэктор - команда профессионалов с многолетним опытом работы в топливно энергетическом комплексе выполняющая поставки на объекты ТЭК РФ и зарубежья. Наше преимущество это применение опытных, современных, передовых технологий, контроля качества, сопровождение продукции до момента ввода ее в эксплуатацию.

Услуги по металлообработке.