Ручная дуговая сварка в Орле и области

Изготовление металлоконструкции любой сложности (включая сосуды работающие под давлением), механическая обработка металла, аккредитованная лаборатория на проведение УЗК.

Наша компания приглашает вас к сотрудничеству в области высокоточной металлообработки. Мы специализируемся на изготовлении деталей любой сложности, используя современное токарно-фрезерное оборудование с ЧПУ и опыт команды квалифицированных инженеров и операторов.

ООО «Брянский завод металлообработки», настоящее время расширяет сферу деятельности с целью увеличения номенклатуры изделий, ориентируясь на долгосрочное взаимовыгодное сотрудничество и возможного участия в мех. обработке изготавливаемых деталей и сборочных единиц в рамках импортозамещения и кооперации, а также оказания помощи в повышении объёмов производства и запасных частей. Завод обладает всеми имеющимися на сегодняшний день технологиями обработки различных металлов и изготовления от единичного до серийного выпуска высокоточных корпусных деталей, валов, с квалитетом до IT5, шестерен и сборочных единиц. Имеются участки сварки, гибки, сборки, окраски, плазменно-лазерной резки, а также располагаем широко развитой кооперацией по изготовлению заготовок различными методами литья, горячей и холодной штамповки, термообработки, проведением гальвано покрытия. Проводиться разработка, оформление тех. специалистами собственной ТД и программного обеспечения для полного цикла обработки и приёмки.

Предприятие, которое занимается металлообработкой изделий по чертежам и образцам.

Работаем с 2010 года. Механическая обработка, изготовление деталей по чертежам и образцам, резка металла, гибка металла, сварочные работы, термическая обработка, гальваника, литье металла, обработка металлов давлением, покраска, изготовление металлоконструкций и их монтаж.

Производство оборудования, запчастей, металлоизделий, металлоконструкций.

ОАО «Брянсксантехника» является специализированным предприятием, выпускающим котельное и вспомогательное оборудование.

Компания МекоПлюс предлагает услуги по высокоточной механической обработке металла и изготовлению деталей на токарном и фрезерном оборудовании. Обработка цилиндрических поверхностей деталей типа фланец. Обработка деталей типа вал. Сверление и расточка отверстий в цилиндрических и конических деталях. Зенкерование и развёртывание. Вытачивание пазов и канавок. Нарезка наружной и внутренней резьбы. Расточка групп отверстий. Обработка криволинейных поверхностей. Фрезерование горизонтальных и вертикальных плоскостей. Фрезерование фасонных поверхностей. Формирование фрезой модульных поверхностей (уступов, зубчатых колёс, пазов, шестерён) Обрабатываемые материалы: сталь, алюминий и его сплавы, бронза, латунь, нержавеющая сталь, различные сплавы черных и цветных металлов, синтетические материалы. Мы принимаем заказы, как на серийные, так и на единичные работы любой сложности из любого материала. Для заказа работ, заказчику необходимо предоставить чертеж, эскиз или образец детали с указанием всех необходимых размеров, допусков и требований.

Изготавливаем и монтируем металлоконструкций любой сложности. Обрабатываем свыше 250 тонн металла в год. Основу наших клиентов составляют строительные и инвестиционные компании, архитекторы, и частные лица, по всей России.

33.11 ремонт металлоизделий 33.17 ремонт и техническое обслуживание прочих транспортных средств и оборудования 33.20 монтаж промышленных машин и оборудования.

Производственная компания «Промматик» предлагает Вам широкий спектр услуг по металлообработке. Мы обладаем обширным парком современного промышленного оборудования и штатом высококвалифицированных специалистов, что позволяет нам выполнять заказы различной сложности.

Занимаемся изготовлением деталей на современном оборудовании с чпу, (токарные, электроэрозионные, плазморез) работу выполним как по чертежу так и по эскизу, подскажем по имеющимся вопросам.

Наш завод специализируется на высокоточной токарной и фрезерной обработке металлов и сплавов. Оснащенный современным парком станков с ЧПУ, мы гарантируем качественное изготовление деталей любой сложности — от единичных образцов до серийных партий.

Машиностроение.

Компания RARMA оказывает услуги по металлообработке и изготовлению изделий из всех видом металла в рамках одного производственного комплекса. Есть опыт работы с броней, износостойкими, высокопрочными и другими специальными сталями и сплавами. Производственные мощности включают: 1. Цех термической резки металла: - Лазерная резка листа: до 50 мм (12 кВт), габариты до 3500×6000 мм - Лазерная резка трубы и профиля: диаметр до 200 мм, длина до 6000 мм - Плазменная резка листа: до 60 мм, габариты до 2000×6000 мм - Ввод в эксплуатацию в январе 2026 г.: станок лазерной резки 60 кВт (резка листа до 200 мм, фаска до 45°) 2. Участок гибки листового металла: - Максимальная длина гиба: 6 метров, усилие: 600 тонн 3. Участок вальцовки: - Лист: толщина до 38 мм, ширина до 3000 мм - Круглый и профильный прокат: диаметр до 200 мм 4. Цех сварки и сборки металлоизделий и металлоконструкций: - Полуавтоматическая сварка (все виды сталей, ток до 500 А) - Аргонодуговая сварка (все виды сталей) - Роботизированная сварка (радиус действия робота 2 м, ток 500 А) - Лазерная сварка (мощность 3 кВт, толщина до 10 мм) 5. Участок токарной обработки (ЧПУ + универсальные станки): - Диаметр до 320 мм, длина обработки до 1000 мм. 6. Участок фрезерной обработки (ЧПУ + универсальные станки): - Поле обработки 1500х2500х900. 7. Участок покраски. 1. Цех лазерной резки металла: - Лазерная резка листа: до 50 мм (12 кВт), габариты до 3500×6000 мм - Лазерная резка трубы и профиля: диаметр до 200 мм, длина до 6000 мм - Плазменная резка листа: до 60 мм, габариты до 2000×6000 мм - Ввод в эксплуатацию: новый станок лазерной резки 60 кВт (резка листа до 200 мм, фаска до 45°) 2. Участок гибки листового металла: - Максимальная длина гиба: 6 метров, усилие: 600 тонн 3. Участок вальцовки: - Лист: толщина до 38 мм, ширина до 3000 мм - Круглый и профильный прокат: диаметр до 200 мм 4. Цех сварки и сборки металлоизделий и металлоконструкций: - Полуавтоматическая сварка (все виды сталей, ток до 500 А) - Аргонодуговая сварка (все виды сталей) - Роботизированная сварка (радиус 1,5 м, ток 500 А) - Лазерная сварка (мощность 3 кВт, толщина до 10 мм) 5. Участок токарной обработки (ЧПУ + универсальные станки): - Диаметр до 320 мм, длина обработки до 1000 мм. 6. Участок фрезерной обработки (ЧПУ + универсальные станки): - Поле обработки 1500х2500х900. 7. Участок покраски. - Дополнительные преимущества: - Собственный крытый склад листового и профильного проката (включая высокопрочные, износостойкие и броневые стали). - Команда квалифицированных конструкторов, технологов и специалистов ОТК - Опыт работы по 44-ФЗ, 223-ФЗ, 275-ФЗ - Изготовление по ТЗ, чертежам или образцам - Доставка собственным транспортом или через ТК - Собственный крытый склад листового и профильного проката (включая высокопрочные, износостойкие и броневые стали). - Команда квалифицированных конструкторов, технологов и специалистов ОТК - Опыт работы по 44-ФЗ, 223-ФЗ, 275-ФЗ - Изготовление по ТЗ, чертежам или образцам - Доставка собственным транспортом или через ТК

ООО «ЛЗТК» — завод полного цикла с производственными и складскими площадями свыше 30 000 м². В нашем распоряжении закрытые цеха, склады комплектующих, материалов и готовой продукции, административный корпус и собственная погрузочно-разгрузочная площадка для всех типов автотранспорта.Предприятие оснащено инновационным высокотехнологичным оборудованием, что позволяет выпускать качественные конструктивные элементы для промышленных теплиц и различных металлоконструкций. Мы разрабатываем и предлагаем уникальное технологическое оборудование для тепличных комплексов.

Цех по производству каркасов для мебели, лестниц, ферм, откатных ворот, противопожарных дверей. Работы по изготовлению деталей по индивидуальному тех.заданию. Лазерная резка листового металла, труб, листогиб, трубогиб.

Токарная, фрезерная, электроэрозионная, термическая обработка металлов и сплавов. Пробивка шпон-пазов, сварочные, слесарные и механосборочные работы. Разработка конструкторской документации, построение моделей 3Д, создание УП для станков с ЧПУ, Технологическое сопровождение заказов, разработка маршрутных карт.

АО «Сафоновский завод «Теплоконтроль» предлагает сотрудничество в сфере оказания услуг производственного характера: изготовление деталей методом литья (в том числе и изготовлением литейной оснастки); мехобработка деталей (токарная, фрезерная, штамповочная и т.д.). НАШИ ВОЗМОЖНОСТИ ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ВКЛЮЧАЕТ: ЧУГУННОЕ ЛИТЬЕ материал: СЧ18 - СЧ20, ВЧ40; технологии: литье по газифицированным моделям, литье в землю; масса отливок: от 0,5 до 200 кг; размер отливок: 500х500 мм; минимальная толщина стенки: 5 мм; класс точности: 9-11 по ГОСТ Р 53464-2009. СТАЛЬНОЕ ЛИТЬЕ материал: сталь 20Л, 25Л, 40Х, 40Х13, 12Х18Н10Т; технологии: литье по газифицированным моделям, литье в землю, литье по выплавляемым моделям; масса отливок: от 0,5 до 200 кг; размер отливок: 500х500 мм; минимальная толщина стенки: 6 мм; класс точности: 9-13 по ГОСТ Р 53464-2009. ЦВЕТНОЕ ЛИТЬЕ материал: АЛ8, АЛ12, БрОЗЦ; технологии: литье по газифицированным моделям, литье в землю, литье под давлением, литье в кокиль; масса отливок: от 0,1 до 150 кг (бронза), от 0,1 до 25 кг (алюминий); размер отливок: 500х500 мм; минимальная толщина стенки: 4 мм (бронза), 3 мм (алюминий); класс точности: 7-11 по ГОСТ Р 53464-2009. Литейная оснастка изготавливается на высокоточном современном оборудовании: вертикальный 5-ти координатный центр HURCO VTXU; горизонтальный обрабатывающий центр John Ford; горизонтальный обрабатывающий центр Cutex Hwacheon Machine. МЕХАНИЧЕСКОЕ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА ТАКЖЕ ОСНАЩЕНЫ: автоматы продольного точения Hanwa; скоростной вертикальный обрабатывающий центр Robodrill Fanuc; токарные станки 16А20ФЗ с ЧПУ — 9 ед; универсальное оборудование — 95 ед; координатно-расточные станки — 3 ед; электроэрозионные станки — 2 ед. ШТАМПОВОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОСНАЩЕНО: гидравлические прессы — 15...160 тонн; литьевые машины для изготовления изделий из пластмасс (объем впрыска 125 мм³). ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ УЧАСТОК позволяет производить покрытия деталей цинком и кадмием, а также химоксидирование, пассивирование и электрохимполирование.

Машиностроительный завод полного цикла - лидерство в станкостроительной отрасли России по кузнечно-прессовому оборудованию для обработки металла давлением. Завод динамично и уверенно развивается, занимая лидирующие позиции в разработке и внедрению на рынки России и СНГ специального технологического кузнечно-прессового оборудования для использования этого оборудования в заготовительных участках, цехах заводов, предприятий, МСЦ (металло-сервисных центрах). Основное направление деятельности созданной машиностроительной компании – разработка технологий и производство специального технологического оборудования по обработке тонколистовых металлов давлением. Завод на собственных производственных площадях в городе Смоленск проектирует, комплектует, изготавливает, предварительно испытывает, сдаёт Заказчику, отгружает специальное технологическое оборудование: широкий ассортимент линий профилирования для производства любой формы стальных гнутых профилей, агрегатов продольной резки, агрегатов поперечного раскроя, машин для штамповки и перфорирования, машин правильных и подающих, прокатных станов профилегибочных, сменного профилирующего инструмента, валков и роликов формообразующих, ножей дисковых и съёмников для ножниц многодисковых, штампов гибочных, отрезных, пробивных, установок для изготовления спирально-фальцовочных труб разного диаметра и многое другое.

Производственная компания Конэктор - команда профессионалов с многолетним опытом работы в топливно энергетическом комплексе выполняющая поставки на объекты ТЭК РФ и зарубежья. Наше преимущество это применение опытных, современных, передовых технологий, контроля качества, сопровождение продукции до момента ввода ее в эксплуатацию.