Обработка в галтовочном барабане в Донецке и Республике

Слесарно-токарная-ремонтная-организация. Сегодня ООО АСТРО имеет большую производственную площадку более 5500м2 которая вмещает в себя 15 сварочных постов и современный парк оборудования, позволяющий выполнять задачи любого объема и сложности. Станочный парк позволяет обрабатывать детали от 5мм до 1300мм: токарно-фрезерный станок с ЧПУ, 17 токарных станков, 3 фрезерных станка, 1 фрезерный станок с ЧПУ, зуборезной станок, долбежных станок, карусельный станок, листогибочный станок, кромкогибочный станок, гильотины, вальцовочные станки, трубогибы, плазменный станок с ЧПУ, лазерный станок с ЧПУ, эрозионная резка метала.

Производство металлообрабатывающего оборудования.

Наша организация осуществляет Литье под давлением от 10 грамм до 10 килограмм. Литье в песчаные формы от 500 грамм до 800 килограмм. Литье по выплавляемым моделям от 50 грамм до 10 килограмм. Лазерная и гидроабразивная резка до 4000х4000х200 мм. Мехобработка до 1000х2000х600 мм. (загружена очень плотно). Универсальная ковка на молотах до 250 кг. Горячая объемная штамповка до 25 кг.

Наша организация оказывает услуги различного гальванического покрытия и не только. цинкование белое, радужное, черное анодирование алюминия с покраской в черный черный, желтый цвет, в том числе цинкатную обработку хром белый твердый износостойкий оксидирование стали, меди, латуни оловянинирование электрохимполировка нержавейки Предлагаем услуги по мехобработке. Имеются метизы машиностроительные, а также изготовим анкера по ГОСТ 24379 1-2012.

В настоящее время ООО «Новые Технологии и Материалы» является современной успешно развивающейся организацией в сфере производства комплектующих для радиотехнической промышленности, располагающей развитой производственной базой, позволяющей выпускать высококачественную продукцию. Главной целью производственной деятельности коллектива организации является достижение стабильно высокого качества продукции и удовлетворение всех действующих и ожидаемых требований покупателя. Мы объединили надежных, квалифицированных и профессиональных людей, в одно целое и уже более 10 лет мы ежедневно доказываем правильность выбора пути развития нашего производства.

Мы занимаемся тиражированием продукции. С целью оптимизации временных и материальных затрат мы совмещаем использование различного оборудования и технологических процессов для повышения производительности, снижения машинного времени и расхода материалов, инструмента, электроэнергии и т. д. на единицу изделия при производстве работ с обеспечением гарантированно высокого качества получения изделий (деталей), независимо от размера партии. Изготавливаем изделия как по чертежам Заказчика, так и разрабатываем чертежи по образцам. Основной принцип нашего предприятия: «Нет нерентабельных изделий — есть нерентабельные технологии». Для реализации нашей технической и ценовой политики мы используем следующие технологические процессы: Токарно-фрезерную и фрезерную металлообработку на станках с ЧПУ (в т. ч. высокопрочный крепёж) Универсальную токарную, фрезерную обработку и сверление деталей Изготовление деталей на шестишпиндельных токарных полуавтоматах до 40 мм и до 65 мм, на токарных автоматах до 25 мм Зубонарезание, в т. ч. мелкомодульных зубчатых колёс (например m=0,2 мм) Холодную штамповку (в т. ч. из нагартованной нержавеющей стали высокоточных плоских пружин) Наши мембраны и пружины уже 4 года в количестве 100000 шт работают у потребителей без нареканий. Преимущество изготовления нами мембран и пружин сразу из нагартованной нержавеющей стали заключается в том, что плоскостность, полученная при штамповке, не нарушается, как это было традиционно ранее при изготовлении данных изделий из пружинных углеродистых сталей 65Г и 60С2А после термообработки (требовалась очистка от окалины, галтовка, травление и рихтовка, никелирование и опять рихтовка). Циклическая стойкость изготавливаемых нами мембран и пружин, как минимум, не отличается от стойкости мембран и пружин, изготавливаемых ранее из пружинных углеродистых сталей 65Г и 60С2А, а в целом ряде случаев превосходит их за счёт наличия легирующих элементов Ni и Cr и сохранения нагартованного слоя, демпфирующего положительные напряжения, возникающие при циклических изгибах и кручении. Специальная конструкция наших штампов обеспечивает выполнение требований по обеспечению плоскостности, компенсации пружинения металла при гибке и вырубке, точность изготовления данных деталей. Изготовление и проектирование штампов Горячее прессование из латуни, алюминия, меди (например корпус соленоида) Глубокую вытяжку деталей из листового металла (например вытяжка стаканчиков и корпусов из листа АМГ 2М, Aisi 304 (предпочтительно из АМцМ)) Вакуумную формовку пластмасс Специализированное оборудование для изготовления проволочных металлокаркасов Гибку изделий из листового металла Лазерную резку Порошковую покраску Сварку: Сварку металлоконструкций на чугунной плите 1,5 х 3 м мультисистемными полуавтоматами Kempi 450 А KPS 4500 (в т. ч. Al, Ti, AISI и углеродистых сталей) Аргонодуговую сварку Al, AISI, Ti, углеродистых сталей Лазерную сварку Сварку электродами (в т. ч. Al, Ti, нержавеющих сталей, углеродистых) Например, изготавливаем рекламные металлоконструкции ТАС, павильоны остановок ожидания городского транспорта ПОГТ, ванны гидроабразивной резки, манипуляторы для сварки и напыления (габарит ДИП 500 L=5000 мм), Al и AISI трапы. Ремонт токарно-фрезерных и фрезерных станков с ЧПУ (например выставка резцедержателей) Ремонт универсальных станков Ремонт прессового оборудования Осуществляем продажу, поставку и подбор оборудования, блоков (из наличия и под заказ) под технологические потребности Заказчиков. Как китайского, так и российского производства Изготовление полок и проволочных каркасов

Компания размещает заказы по изготовлению и обработке деталей, изделий, металлоконструкций любой сложности на нескольких производственных площадках. Общие производственные мощности позволяют производить и обрабатывать до 1000 тн изделий в месяц. Станочный парк производственных площадей составляет более 300 единиц разнообразного оборудования, что позволяет выполнять заказы любой сложности.

Компрессорный завод.

Производство изделий из металла по чертежам Заказчика.

Выполняем изготовление деталей под ключ, а так же сборку готовых узлов и изделий.

Литейно-механический завод МЕТАЛЛИКО — это надежный производитель литейных заготовок и деталей из сплавов цветных металлов. Завод имеет сертификацию системы менеджмента качества по ГОСТ Р ИСО 9001:2015, а также является аккредитованным поставщиком государственной корпорации Ростех. Металлико выпускает продукцию в соответствии с ГОСТ 1583-93 и другими стандартами, обеспечивая надежность и долговечность каждой детали. Мы гордимся своей способностью разрабатывать и производить уникальные и по конфигурации сложные отливки, и детали, соответствующие самым строгим требованиям технического задания наших клиентов. Наша компания ориентирована на длительные партнерские отношения и активно работает над совершенствованием технологий, чтобы предложить вам самые лучшие решения. Мы ценим доверие наших клиентов и всегда готовы предоставить инженерную поддержку на всех этапах работы. Сегодня предприятие Металлико может предложить следующие услуги: Разработка конструкторской документации и производство. 3D сканирование и реверс-инжиниринг. Контрактное производство для вашей продукции. Литье металлов. Механическую обработку. Термическую обработку.

Металлообработка - изготовление деталей и сборочных единиц по КД заказчика.

Мы являемся ведущим производителем в РФ, специализирующимся на производстве продукции, полученной в результате реверс-инжиниринга продукции зарубежных производителей – соединительных и ремонтных муфт. Обладаем парком универсальных станков, станками с ЧПУ, станками лазерной резки с азотной станцией, сварочными постами и прочим сопутствующим оборудованием для проверки, сборки и испытаний готовой продукции. Локализация деталей для производства продукции достигает 80%. Производство продукции осуществляется в собственных производственных цехах, расположенных в Ленинградской области. На все серийные изделия, выпускаемые нашей компанией, получены сертификаты одобрения типа на продукцию и сертификаты о признании производства РМРС и РКО, сертификат о происхождении товара и заключение Минпромторга о подтверждении производства на территории РФ.

Мы предлагаем комплексные решения в сфере металлоконструкций и металлообработки: Изготовление конструкций любой сложности. Создаём надёжные и долговечные металлоконструкции: фермы, колонны, прогоны, закладные детали — под любые задачи и проекты. Точная лазерная резка: обрабатываем листовой металл толщиной до 40 мм — обеспечиваем чистые и аккуратные кромки; режем трубный прокат: круглые трубы (до 325 мм в диаметре) и профильные трубы (до 300×300 мм); работаем со швеллерами, балками и уголками — для создания сложных конструкций. Газовая резка для толстых заготовок — обрабатываем металлы толщиной до 200 мм, обеспечивая высокую производительность при работе с массивными элементами.

Металлообработка в Самаре – полный цикл под ключ. Лазерная резка, токарка, фрезеровка, гибка, сварка, сборка. От проекта до готового изделия.

Основным видом деятельности нашей компании является, производство изделий из металла по требованиям заказчика. Предлагаем полный цикл производства от закупки необходимых материалов до готового изделия включая термическую обработку металла.

Завод по производству тяговых цепей и индивидуальных изделий по чертежам.

Производство подъемно-транспортного оборудования.

Производство низковольтной электроаппаратуры.

Автоматно-токарное производство по серийному и мелкосерийному выпуску деталей вращения из автоматных сталей и сплавов цветных металлов для Российских и зарубежных предприятий машиностроения, строительных компаний, мебельных фабрик, изготовителей реабилитационных приспособлений и т.д. Конкурентная цена, малые сроки, высокое качество.

ООО «ЛЗТК» — завод полного цикла с производственными и складскими площадями свыше 30 000 м². В нашем распоряжении закрытые цеха, склады комплектующих, материалов и готовой продукции, административный корпус и собственная погрузочно-разгрузочная площадка для всех типов автотранспорта.Предприятие оснащено инновационным высокотехнологичным оборудованием, что позволяет выпускать качественные конструктивные элементы для промышленных теплиц и различных металлоконструкций. Мы разрабатываем и предлагаем уникальное технологическое оборудование для тепличных комплексов.

Оказываем услуги по металлообработке: 1. Токарные работы ЧПУ с диаметром обработки до 1400 мм и весом детали до 400 кг. 2. Лазерная резка (толщина до 8 мм), гидроабразивная резка (толщина до 100 мм). 3. Профилегибочные и сварочные работы (аргон), термообработка. 4. Производство сложных деталей по чертежам и образцам заказчика. 5. Хим. анализ сталей, измерение твердости. 6. Маркировка плоских и цилиндрических поверхностей.

Приоритетом для развития ТПК «МеталлПром» были приняты комплексные оптово-розничные поставки металлопроката по УрФО. Ценообразование ТПК «МеталлПром» направлено на создание прочных, надежных отношений с нашими партнерами. Уровень специалистов ТПК «МеталлПром» позволит Вам ощутить полный металлокомфорт. Уверенность и стабильность, которую вы приобретаете, выбрав в качестве поставщика металлопродукции ТПК «МеталлПром», позволит оптимизировать затраты и выйти на новый уровень планирования производства или строительства. ТПК «МеталлПром» организует поставку интересующего Вас сортамента металлопроката в удобное для вас время. Собственный автопарк позволит нам максимально оперативно доставить к вам металлопрокат. Помимо организации доставки металлопроката ТПК «МеталлПром» осуществляет широкий спектр услуг по металлообработке, таких как: резка, гибка, координатная пробивка металлопроката. А также возьмем на себя изготовление сварных металлоконструкций по вашим чертежам.

Завод «ПищТех» входит в Группу компаний «Пищевые технологии». «ПищТех» занимается производством оборудования и мебели для предприятий общественного питания с 1999 года. Завод, выпускающий нейтральное, тепловое, холодильное, электромеханическое оборудование и мебель, расположен на юге России в Динском районе Краснодарского края. Производственные мощности завода базируются на площади 12 500 м2, а общая территория предприятия составляет 2,5 Га. На предприятии работает более 150 человек. Ассортимент выпускаемого оборудования превышает 800 моделей, и постоянно пополняется. На производстве возможно изготовление нестандартного оборудования по размерам и техническим требованиям Заказчиков. ГК «Пищевые Технологии», в которую входит завод «ПищТех», имеет развитую филиальную сеть по всей России, а товар завода всегда доступен на складах филиалов ГК, что позволяет оперативно обслуживать Клиентов. Каждый год предприятием производится более 100 000 единиц готовой продукции. С 2020 года предприятие является участником национального проекта "Производительность труда и поддержка занятости".

Уважаемые партнёры! Мы предлагаем сотрудничество и готовы стать Вашим надёжным поставщиком услуг по металлообработке и изготовлению деталей по вашим чертежам в Санкт-Петербурге. Наша компания специализируется на высококачественной обработке металлов и имеет значительный опыт выполнения заказов различной сложности. Мы располагаем современным оборудованием и квалифицированными специалистами, что позволяет нам гарантировать точность и соблюдение всех технических требований. Мы предлагаем: • изготовление деталей любой сложности по вашим чертежам и спецификациям; • индивидуальный подход к каждому проекту; • соблюдение установленных сроков и высокое качество выполнения работ; • конкурентоспособные цены и гибкие условия сотрудничества. Наши возможности включают: •фрезерные работы; •токарные работы; •шлифовальные работы; •обработку листового металла под ключ; •слесарные работы: сверление, нарезание резьбы, зенкование отверстий, снятие фаски; •сварочно-сборочные работы. •сборочные работы Наше ИП является дополнением к существующему предприятию в рамках государственного оборонного заказа (ГОЗ), что позволяет нам предложить вам выгодные условия и широкий спектр услуг по доступным ценам. Мы готовы обсудить детали сотрудничества и ответить на все ваши вопросы. Будем рады стать частью ваших проектов и внести свой вклад в ваш успех!

Завод зарекомендовал себя в качестве надежного, добросовестного партнера для производственных и горно-обогатительных предприятий Кольского полуострова, Северо-Западного и Центрального регионов России. Литейное производство — отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных деталей и заготовок путём заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию требуемой детали. Механосборочный цех – крупнейший цех предприятия. В нем осуществляется большая часть технологических операций по сборке готовых изделий и сборочных единиц из деталей, произведенных в других цехах и на других технологических участках нашего предприятия. Посещая наши цеха по производству металлоконструкций, можно обратить внимание на то, насколько продуманы и оптимизированы все процессы. Создавая свои изделия и конструкции, мы вкладываем душу, все свое мастерство и богатый опыт.

Занимаемся изготовлением металлоизделий металлоконструкций токарные работы плазменная резка

МОК «Тракер» - современное металлообрабатывающее производство группы компаний «Тракер» в г. Киров (Кировская область). Компания специализируется на выполнении заказов для партнеров в оборонной, нефтяной, горнодобывающей и лесозаготовительной промышленности, а также на серийном производстве комплектующих для приборостроения, запчастей для тракторов и спецтехники. Производство соответствует международному стандарту менеджмента качества ISO 9001-2015 и военному стандарту РФ ГОСТ РВ 0015 02-2020. Преимущества МОК «Тракер»: - большой парк современных высокопроизводительный станков с ЧПУ (HAAS, MYLAS, TAKISAWA, IRONMAC и др.) - квалифицированный персонал, постоянно совершенствующий свои навыки и компетенции - строгое соблюдение требований заказчика - отдел качества, осуществляющий контроль готовой продукции - гибкая ценовая политика - современная отгрузка готовой продукции, собственный автопарк с возможностью доставки продукции напрямую заказчику. Основные услуги МОК «Тракер»: - токарные работы по металлу на станках с ЧПУ - фрезерные работы по металлу на станках с ЧПУ - термообработка металла - резка металла ленточными пилами - лазерная маркировка металла (надписи, логотипы, QR-коды и др.) - эрозионные работы по металлу - сверлильные работы по металлу - пресс с усилием 100 тонн - мойка и галтовка металла

Металлообрабатывающий завод полного цикла от выпуска конструкторской и технологической документации до отгрузки готового изделия и узла. Основными направлениями являются токарно-фрезерные работы, э/эрозионная проволочная резка, штамповка, лазерная резка и гибка листового металла и различных профилей, термообработка и гальваническое покрытие, сварочные работы

Общество с ограниченной ответственностью «КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС» (далее ООО «КТК») специализируется на изготовлении запасных частей грузовых вагонов для вагоностроительных и вагоноремонтных компаний. Номенклатура изделий освоенного производства на текущий момент охватывает узлы и детали ходовых частей вагонов, кузовов вагонов-цистерн и насчитывает более тридцати позиций. Производственная площадка компании находится в г. Омске и включает в себя заготовительный участок, оснащенный оборудованием для резки металла (станок лазерной резки металла BR-LC 6020, машина термической резки металла c ЧПУ Hyper CUT FP2060, высокоскоростной электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ типа ДК77), механические участки, оснащенные металлообрабатывающим оборудованием (токарные, сверлильные, фрезерные станки, станки с ЧПУ), сварочные и сборочные участки. Отдельного внимания заслуживает продукция для котлов нефтебензиновых цистерн (сливные приборы и предохранительно-впускные клапана) выбранная нами как приоритетное направление по причине наличия высоких компетенций в этой области. На текущий момент освоено производство предохранительно-впускного клапана и сливных приборов (собственная разработка). Компания ООО «КТК» предлагает Вам рассмотреть возможность сотрудничества в области поставок запасных частей и узлов грузовых вагонов, а также изготовления деталей по предоставленным Вами чертежам на базе нашего предприятия.

Промышленная Группа «Эталон» в настоящее время является одной из ведущих компаний центральной России в секторе металлообработки, которая изготавливает высокоточные фрезерные и токарные детали, по чертежам заказчика, из различных металлов, сплавов и полимеров. За 22 года работы компания приобрела статус надежного исполнителя с большим опытом по работе с Гособоронзаказом, нарастила производственные мощности, укрепила базу и расширила перечень услуг и видов работ. Высокое качество продукции гарантируется первоклассными сотрудниками, инновационным оборудованием и новейшими технологиями. Специалисты Промышленной Группы «Эталон» имеют большой опыт работы в области металлообработки со средним стажем 15 лет. Производственная база компании соответствует требованиям дня, постоянно обновляется и модернизируется. Станочный парк насчитывает более 30-ти единиц современного оборудования, от ведущих отечественных и зарубежных компаний: Германии, США, Тайваня и Китая. Станки оснащенные ЧПУ, имеют продолжительный рабочий ресурс, что позволяет эксплуатировать их в 2-х сменном режиме работы. Такой график производства обеспечивает выполнение работы в минимальные сроки, на уровне срочных заказов. Престижное место компании в своем сегменте завоевано трудом, подтверждено качеством и проверено временем. Если ваша компания заинтересована в решении своих производственных задач в области металлообработки, Промышленная Группа «Эталон» предлагает свой опыт, знания и технические возможности для их решения.

Услуги всех типов металлообработки, производство и продажа грунторезов ЭТЦ 2086, ЭТЦ 1609 и т.п.

Производственное предприятие ООО «Волгалитмаш» предлагает заменить используемые у Вас заготовки из: прутка, круга, листа, плит. Применять литейные заготовки из стали, чугуна, алюминия, латуни, бронзы, меди и различных сплавов. Для достижения наилучшего экономического эффекта, предлагаем следующие высокоточные методы получения отливок; - По выплавляем моделям - По выжигаемым моделям - Литьё под давлением в пресс-формы В целях достижения высокоточных поверхностей деталей (7,6 квалитетов) и сложных форм, предлагаем дополнительно механическую обработку на токарном обрабатывающим центре и фрезерном ОЦ. При необходимости возможно проведение шлифовальных операций. Для обеспечения необходимых механических свойств изделий, предлагаем термическую обработку.

Наш завод является одним из старейших предприятий Саратовской области. На современном этапе это динамично развивающаяся организация, специализирующаяся на серийном изготовлении комплектующих различной сложности. Предприятие располагает современным парком станков с ЧПУ, прессами, установками лазерной сварки и резки металлов. На территории расположен малярный и столярный цеха. Основные технологические возможности сварочно-сборочного участка: Сварочный участок оснащен: • цифровым инверторным оборудованием: сварочными полуавтоматами MIG/MAG фирмы EWM, апаратами AC/DC аргонодуговой сварки фирмы Кетрре возможность сварки алюминиевых, титановых, медных сплавов, сварки конструкционной и нержавеющей стали. • машиной контактной сварки DALEX с цифровым блоком управления; возможность сварки алюминиевых, титановых сплавов, сварки конструкционной и нержавеющей стали. • автоматизированная лазерная установка ALFA-300 AUTO предназначена для автоматической сварки металлов по заданному контуру. Сварочные посты оснащены приспособлениями для проведения сборочно-сварочных работ, технологической оснасткой, средствами контроля. ОАО «Красноармейский механический завод» обладает парком различного оборудования для изготовления изделий и их деталей и узлов различного назначения со сложной механической обработкой для предприятий машиностроения. Механический участок предприятия осуществляет механическую обработку заготовок и готовых металлоконструкций. А так же выпускает нестандартные метизы, болты. Фланцы и прочие элементы. Механический участок оснащен: • сверлильными станками с максимальным диаметром сверления до 30 мм.; • токарно-винторезными станками с максимальным диаметром обработки до 500 мм.И длиной 1500 ММ. Токарная группа состоит из станков следующих моделей: • 16К20, I Кб2, • Прутковые автоматы- SCHAUBLIN 128$ • Станки с ЧПУ - 1325Х30, станок с чпу / HAAS ST-10•, СТАНОК С чпу / HAAS CL SPINNER ТС 32 МС; MINI-88 • SMART-TCO Фрезерная группа состоит из станков: • 6T8011, FSS400/PS. 012. 6Н13П, 6P82, станки с ЧПУ - НАМ 2», который оснащен автоматическим устройством смены инструмента на 10 позиций: • Micron WF 3DCM, вертикально фрезерный обрабатывающий центр VF-2 HAAS, оснащенный устройством смены инструмента на 20 позиций, с длиной стола 914 мм и шириной 457 мм и максимальным весом заготовки 1300 кг; • kVL-650 (вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры с высокой точностью обработки) ; DECkEL FP4NC Основные технологические возможности заготовительного участка • ленточнопильный станок по металлу HBS-916, позволяющий резать заготовки диаметром 225 мм, 225 мм (под углом 90 0), 180 мм, 180 мм (под углом 45 0 ); • установка плазменной резки Мультиплаз 15000, позволяющий резать в любом пространственном положении заготовки из стального листа толщиной до 50 мм; • ножницы гильотинные по металлу TS, позволяющие резать листы толщиной до 6 мм; • пресс листогибочный ИЫ4З0 А, усилием 100 т.с.; • пресса кривошипные усилием 25;40;63; 100; 160 т.с.; • пресса гидравлические усилием 10, 63, 100,400 т.с. • оптоволоконный лазерный станок MetalTec 1530В для резки металла толщиной до 4ммм деталей любой конфигурации.

В перечне наших услуг по промышленной металлообработке на заказ числятся: лазерная резка листового металла; лазерная резка круглых труб 25-210мм; лазерная резка профильных труб 25-150мм; гибка листового металла; сварка металла; порошковая покраска; изготовление деталей и различных металлоконструкций, в том числе и по чертежу заказчика. Так же производим: стенды, стеллажи, металлические двери, корзины для кондиционеров...

Производство оборудования специального назначения.

Металлообработка, разработка чертежей, изготовление деталей и сборочных единиц.

Принимаем заказы на металлообработку, токарно-фрезерные работы. Вышлите нам чертёж или ТЗ и мы выполним для Вас - расчёт стоимости изготовления деталей. Завод осуществляет полный цикл работ по металлообработке: разработка изделий и формирование проектно-конструкторской документации, производство и гарантийное обслуживание металлоконструкций промышленного и потребительского назначения. Осуществляем широкий спектр работ по раскрою, перфорации, слесарно-каркасным работам, в том числе на станках с ЧПУ, все виды сварки, порошковой окраски, токарные работы, фрезерные работы. Собственное производство и собственный парк станков. Приглашаем Вас с техническим аудитом. Можем выступать для Вас в качестве OEM производителя. Поможем с импортозамещением. Являемся действующими поставщиками предприятий входящих в Госкорпорации, концерны и холдинги, такие как: Ростех, Роскосмос, Технодинамика, АО «Концерн «Калашников», АО «КРЭТ» и др.

Работаем с 2010 года. Механическая обработка, изготовление деталей по чертежам и образцам, резка металла, гибка металла, сварочные работы, термическая обработка, гальваника, литье металла, обработка металлов давлением, покраска, изготовление металлоконструкций и их монтаж.

Начиная с 2014 года «Механика-Р» Успешно оказывает услуги по механической обработке металла. Мы предлагаем нашим клиентам современные и практичные решения поставленных задач. Наши специалисты охотно берутся за нетиповые проекты, учитывая все индивидуальные потребности каждого конкретного заказа. Производственные мощности компании позволяют выполнять задачи разной сложности в больших и малых объемах в соответствии с требованиями клиентов.