Литье в песчаные формы (ПГС) в Волгограде и области

Парк станков: 5 ЧПУ (токарно-фрезерная группа) Участок универсального оборудования (фрезерные, токарные, сверлильные станки) Листогибочная установка с ЧПУ Координатно-пробивной пресс Сварочный участок Слесарный участок (слесарные, сборочные работы) Галтовочная установка

Стальные и чугунные отливки с мехобработкой (токарная, фрезерная).

ООО «Мехлит» - литейное производство отливок из различных марок стали и чугуна. Использование в производственном процессе передовых и традиционных технологий дает нам возможность быстро и качественно выполнять свои обязательства. ООО «Мехлит» производит полный цикл изготовления изделий методом ЛГМ, ХТС единичного и массового производства. Расчет точной стоимости производится индивидуально исходя из марки стали, сроков изготовления и количества заказываемых изделий.

ООО «Металлоконструкция» имеет в собственности литейное производство. Принимаем заказы на изготовление по вашим эскизам или по оригиналам изделий из чугунного литья СЧ, ВЧ, СТАЛЬ. Большой опыт, производственные возможности и профессионализм специалистов нашей компании позволят изготовить отливки любой сложности. Так же предлагаем услуги по металлообработке, термообработке.

Производство отливок по ХТС из стали и чугуна. Механическая обработка отливок и деталей по чертежам заказчика.

Отливки СЧ, ВЧ, сталь, мех.обработка, изготовление деталей по чертежам, ролики, МУВП, барабаны, конвейера.

Металлообработка изделий по чертежам, эскизам заказчика.

Токарные работы. Фрезерные работы. Сварочные работы. Изготовление шестеренчатых колес. Емкостное оборудование. Изготовление станков плазменной резки. Ремонт и изготовление промышленных редукторов. Ремонт спецтехники в том числе гидравлики. Восстановление и ремонт шлицевого соединения. Изготовление промышленных коленвалов. Изготовление вкладышей коленвала. Изготовление длинномерных валов и винтов. Литье металлических изделий. Изготовление валов для шредеров. Резино-технические изделия. Гидроцилиндры военного назначения.

На предприятии имеется: конструкторско-технологический отдел; литейный цех, (отливаем чугун хтс, земля); механический цех (оборудование с ЧПУ токарное, фрезерное, деревообрабатывающее); сварочный участок; участок наплавки плазмой (ручная).

Мы занимаемся тиражированием продукции. С целью оптимизации временных и материальных затрат мы совмещаем использование различного оборудования и технологических процессов для повышения производительности, снижения машинного времени и расхода материалов, инструмента, электроэнергии и т. д. на единицу изделия при производстве работ с обеспечением гарантированно высокого качества получения изделий (деталей), независимо от размера партии. Изготавливаем изделия как по чертежам Заказчика, так и разрабатываем чертежи по образцам. Основной принцип нашего предприятия: «Нет нерентабельных изделий — есть нерентабельные технологии». Для реализации нашей технической и ценовой политики мы используем следующие технологические процессы: Токарно-фрезерную и фрезерную металлообработку на станках с ЧПУ (в т. ч. высокопрочный крепёж) Универсальную токарную, фрезерную обработку и сверление деталей Изготовление деталей на шестишпиндельных токарных полуавтоматах до 40 мм и до 65 мм, на токарных автоматах до 25 мм Зубонарезание, в т. ч. мелкомодульных зубчатых колёс (например m=0,2 мм) Холодную штамповку (в т. ч. из нагартованной нержавеющей стали высокоточных плоских пружин) Наши мембраны и пружины уже 4 года в количестве 100000 шт работают у потребителей без нареканий. Преимущество изготовления нами мембран и пружин сразу из нагартованной нержавеющей стали заключается в том, что плоскостность, полученная при штамповке, не нарушается, как это было традиционно ранее при изготовлении данных изделий из пружинных углеродистых сталей 65Г и 60С2А после термообработки (требовалась очистка от окалины, галтовка, травление и рихтовка, никелирование и опять рихтовка). Циклическая стойкость изготавливаемых нами мембран и пружин, как минимум, не отличается от стойкости мембран и пружин, изготавливаемых ранее из пружинных углеродистых сталей 65Г и 60С2А, а в целом ряде случаев превосходит их за счёт наличия легирующих элементов Ni и Cr и сохранения нагартованного слоя, демпфирующего положительные напряжения, возникающие при циклических изгибах и кручении. Специальная конструкция наших штампов обеспечивает выполнение требований по обеспечению плоскостности, компенсации пружинения металла при гибке и вырубке, точность изготовления данных деталей. Изготовление и проектирование штампов Горячее прессование из латуни, алюминия, меди (например корпус соленоида) Глубокую вытяжку деталей из листового металла (например вытяжка стаканчиков и корпусов из листа АМГ 2М, Aisi 304 (предпочтительно из АМцМ)) Вакуумную формовку пластмасс Специализированное оборудование для изготовления проволочных металлокаркасов Гибку изделий из листового металла Лазерную резку Порошковую покраску Сварку: Сварку металлоконструкций на чугунной плите 1,5 х 3 м мультисистемными полуавтоматами Kempi 450 А KPS 4500 (в т. ч. Al, Ti, AISI и углеродистых сталей) Аргонодуговую сварку Al, AISI, Ti, углеродистых сталей Лазерную сварку Сварку электродами (в т. ч. Al, Ti, нержавеющих сталей, углеродистых) Например, изготавливаем рекламные металлоконструкции ТАС, павильоны остановок ожидания городского транспорта ПОГТ, ванны гидроабразивной резки, манипуляторы для сварки и напыления (габарит ДИП 500 L=5000 мм), Al и AISI трапы. Ремонт токарно-фрезерных и фрезерных станков с ЧПУ (например выставка резцедержателей) Ремонт универсальных станков Ремонт прессового оборудования Осуществляем продажу, поставку и подбор оборудования, блоков (из наличия и под заказ) под технологические потребности Заказчиков. Как китайского, так и российского производства Изготовление полок и проволочных каркасов

Наша компания «METALLCORE» занимается изготовлением и обработкой различных металлических изделий и конструкций. Мы работаем как с черными, так и с цветными металлами, обеспечивая производство как единичных, так и серийных партий. Наши услуги подойдут для предприятий, офисов и частных клиентов. Мы не боимся сложных задач, сможем найти решения для любого запроса.

Компания размещает заказы по изготовлению и обработке деталей, изделий, металлоконструкций любой сложности на нескольких производственных площадках. Общие производственные мощности позволяют производить и обрабатывать до 1000 тн изделий в месяц. Станочный парк производственных площадей составляет более 300 единиц разнообразного оборудования, что позволяет выполнять заказы любой сложности.

Изготовление НЗЧ.

КС-Проджект — современное производственное предприятие, специализирующееся на комплексной металлообработке и изготовлении изделий «под ключ». Компания объединяет инженерную экспертизу, высокоточное оборудование и строгий контроль качества на всех этапах производства. Основные услуги лазерная резка металлов и неметаллов фрезеровка и механическая обработка гибка и лазерная сварка порошковая покраска (включая подбор по RAL) реверс-инжиниринг 3D-печать и прототипирование упаковка и логистика Производственные возможности собственное производство и склад более 2000 м² современное оборудование с ЧПУ более 500 реализованных проектов Контроль качества и надежность На предприятии внедрена многоступенчатая система контроля: входной контроль сырья проверка на каждом этапе производства финальная приемка продукции Каждое изделие соответствует высоким требованиям точности, надежности и эстетики. Свяжитесь с нами, чтобы рассчитать стоимость и запустить ваш проект в производство.

Серийная и крупносерийная металлообработка деталей по чертежам заказчиков.

Литье чугуна (СЧ, ВЧ) и стали (Ст20-45), литье цветных металлов (алюминий, латунь, бронза). Технология ПГС, ХТС, кокиль. Доставка по России. Общий объем производства 500 тн отливок в месяц. Модельный участок, термообработка, проверка химии и механики в собственной лаборатории.

Точность, скорость, металл. Современная металлообработка на станках ЧПУ. Выполняем заказы любой сложности от мелких партий до серийного производства. Мы берем в работу сложные технические задания, где важна каждая микрона. Полный цикл механической обработки, собственный контроль качества и прозрачные цены. Гарантируем качество и четкое соблюдение геометрии. Превращаем ваш чертеж в надежную деталь!

Все виды металлообработки. Изготовление сборочных единиц, узлов, механизмов, нестандартного оборудования.

Уважаемые коллеги! Если вы ищете надежного партнера для металлообработки, который берет на себя полный цикл работ и гарантирует соблюдение сроков и параметров чертежей, — это предложение для вас. ООО «НКП НТО» специализируется на производстве сложных деталей, спецустройств и оснастки по технической документации заказчика. Мы не просто выполняем операции, а предлагаем готовое инженерно-производственное решение. Наши ключевые клиенты и компетенции — гарантия нашего уровня: Мы — проверенный поставщик для лидеров отрасли: Концерн «Калашников», АО «ОКБ «Аэрокосмические системы», НИТИ «ПРОГРЕСС», АО «Сарапульский радиозавод» и другие. Уникальный опыт в изготовлении специализированной оснастки (пресс-формы, вибрационные устройства, механизмы для натяжения арматуры) для заводов ЖБИ по всей России и СНГ. Что мы предлагаем: полный цикл производства на собственных мощностях Мы обеспечим весь процесс, что сэкономит ваше время и минимизирует риски: Токарная обработка: Универсальные станки (до Ø630 мм) и современные станки с ЧПУ (7 ед.) для высокой точности и повторяемости. Фрезерная обработка: Универсальные станки и обрабатывающие центры с ЧПУ (6 ед., включая 4-осевые) для сложного фасонного фрезерования. Шлифовка: Круглая (наружная/внутренняя) и плоская шлифовка для финишной точности. Вспомогательные и завершающие технологии: Термообработка для придания необходимых свойств металлу. Сварочные и слесарные работы. Электро-эрозионная обработка для изготовления сложных пресс-форм и деталей из твердых сплавов. Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ / Точное литье). Строгий контроль качества на каждом этапе. Ваши выгоды от сотрудничества с нами: «Одно окно»: Все операции — от сырья до контроля — в рамках одного предприятия. Соблюдение сроков: Четкое планирование и значительный парк оборудования исключают простой. Гарантия качества: Соответствие самым строгим требованиям, подтвержденное опытом работы с оборонными предприятиями. Гибкость: Готовы работать как с единичными деталями, так и с серийными заказами. Для расчета стоимости и сроков изготовления просто направьте нам чертежи или техническое задание на ваши детали. Мы оперативно подготовим коммерческий расчет и обсудим детали.

Литейное предприятие полного цикла.

Производство зап/частей для судовых дизелей. Литьё чугунных сплавов. Механическая обработка. Изготовление деталей на автоматах продольного точения.

Механическая обработка: Предлагаем услуги по выполнению на заказ работы по фрезерной обработке (фрезеровке) изделий из металла, Токарная обработка, Слесарная обработке металла выполняется термическая обработка, цементация стали, объемная закалка деталей, закалка с использованием ТВЧ, и другие технологические операции. Литейные операции: Кокильное литьё. Изготовления алюминиевых деталей небольшого размера — По выплавляемым моделям (ЛВМ). Детали с толщиной стенок 2 мм — Газифицируемый (ЛГМ) Высокий уровень точности — Литьё в землю, песчано-глинистые формы (ПГФ) — Литьё в холодно-твердеющие смеси (ХТС) — Изготовление отливок массой от 0,5 кг. Штампы: формовочные штампы; отрезные штампы; вырубные (секционные, клиновые, простые) штампы; пробивные, надрезные штампы; вырубные с пробивкой; штампы для горячей штамповки; гибочные штампы; штампы совмещённого действия; производство изделий методом холодно-листовой штамповки металла. Все расчёты ведутся по чертежам Заказчика.

Наше предприятие ориентировано на полный цикл изготовления деталей — от отливки до готовой механически обработанной продукции. Мы производим фасонные отливки из черных металлов весом до 300 кг по технологии литья в Холодно-Твердеющие Смеси (ХТС), с последующей обработкой на собственном станочном парке.

«Завод весового оборудования» — изготовление и продажа грузоподъемных траверс, контрольных грузов, металлоконструкций, ножничных подъемников, металлических контейнеров, стальных барабанов. Предлагаем услуги гильотинной и плазменной резки, гибки листового металла до 6000 мм, а также вальцовки металла. По Вашему заказу мы спроектируем, изготовим, доставим в любой регион России и ближнего зарубежья изделия наивысшего качества. Наш завод оснащен передовым оборудованием – это гарантия качества для клиентов. Мы используем высокоточные станки с ЧПУ от ведущих производителей Jugao Machinery (400 тонн), HYPERTHERM MAXPRO200 и др. Наши рабочие – это опытные специалисты, прошедшие профильное обучение. Регулярная переаттестация всех сотрудников обеспечивает подготовку персонала на самом высоком уровне.

Наше предприятие специализируется на производстве среднего и крупного стального и чугунного литья с последующей термической и механической обработкой. Завод имеет техническую возможность и большой опыт в изготовлении отливок массой от 50 кг до 80 тонн.

Механическая, термическая обработка металла. Лазерная, плазменная, электроэрозионная резка. Сварные металлоконструкции.

Завод механической обработки ООО «3Д Мастер» специализируется в сфере металлообработки, производстве нестандартного оборудования, оснастки и запасных частей. Уникальный парк высокотехнологичных обрабатывающих центров и опытный инженерно-производственный коллектив позволяют выполнять работы по механической обработке изделий различных конфигураций и создавать качественную конкурентную продукцию. Механическая обработка: Токарные станки 1К62, ДИП 300, ДИП 400, ДИП 500 (диаметр обработки до 1000 мм, длина до 5000 мм), токарно-карусельные 1512,1531,1516, 1м557 (диаметр обработки до 3200 мм, высота до 1500 мм), фрезерные с ЧПУ (размер рабочей поверхности стола 900*500 мм; 1700*600 мм), токарные с ЧПУ (диаметр до 540 мм, длина до 1030 мм), электроэрозионные станки многопроходные (с наклоном до 45 градусов). Электрошлаковый переплав: Химические, механические и структурные свойства металла не уступают поковке IV группы контроля по ГОСТ 8479 и ГОСТ 25054; Однородная и плотная структура; Без ограничений по маркам стали; Отсутствие шлаковых и неметаллических включений. Наименование заготовки Технические характеристики Внешний диаметр, мм Внутренний диаметр, мм Высота заготовки, мм Масса, кг Тела вращения (втулки, кольца, обечайки, фланцы и т.п.) до 1350 от 50 до 500 до 1300 Применяемые марки стали: 09Г2С, 20, 45, 40Х, 13ХФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и т.д. Запасные части для РЖД домкратов производим запасные части для железнодорожных домкратов типоразмеров ТЭД-30(УДС-120), ДЭТ-40(УДС-160), ДЭТ-50(УДС-200), а именно: грузовые винты, грузовые гайки, предохранительные гайки, венцы, траверсы и т.д. Ремонт домкратов всех типов. Цветное литьё Литье из цветных металлов (бронза, латунь, алюминий) методом центробежного литья и литья в кокиль, а также литье в землю с предварительной механической обработкой. Штамповка, поковка горизонтально-ковочные машины ГКМ (пальцы, болты, шестерни), кузнечно-прессовое оборудование (штамповки поковки) Термическая обработка Оказание услуг по термической обработке (нормализация, отжиг, закалка в воде и масле). Габариты: 3000x2000x1500. Максимальная температура 1200 С. Цементация. Для выполнения Ваших заказов просим направлять в наш адрес заявку с указанием номенклатуры, количества и желаемых сроков поставки, а также чертежи с техническими требованиями.

Производство подъемно-транспортного оборудования.

Услуги металлообработки, лазерная резка, гибка листа и проволоки (в т.ч. пружины), фрезеровка.

Литейное производство АО «РУСТ-95» — производство полного цикла. Это значит, что потенциальному заказчику достаточно предоставить только чертёж будущей детали. Всю остальную работу по разработке технологии, изготовлении модельной оснастки, получения отливки, термообработки, упаковки и отгрузки завод берёт на себя. Для получения качественной продукции, производственные участки снабжены всем необходимым, современным оборудованием и материалами. Литейное производство оснащено современным оборудованием: формовочные линии производства компании «FAT» (Германия), «FTL» (Великобритания). Изготовление модельной оснастки осуществляется на 5-ти осевом станке с ЧПУ с использованием CAD/CAM/CAE систем проектирования. Разработка конструкции отливок производится с применением специализированного программного комплекса моделирования литейных процессов.

Поковки, отливки, метизная продукция. Токарные работы. Изготовление метизов по чертежам.

Специализированная организация по разработке и изготовлению турбокомпрессоров для наддува дизелей и газовых двигателей всех назначений. ЖД и авиационная направленность. Изготовление деталей/отливок по чертежам заказчика.

Производство электродвигателей с высотой оси вращения 71-400, мощностью от 0,55кВт до 500кВт. Литье. Мы изготавливаем сложные и ответственные отливки из чугуна и цветных металлов. Это значит, что корпус вашего будущего двигателя или любой другой детали рождается здесь, с нашим качеством. Заготовительное производство. У нас есть участки лазерной и плазменной резки. Лазер — для точных и чистых деталей из листового металла, плазма — для эффективной резки толстого металла. Мы быстро создаем заготовки любой конфигурации. Механообработка. Это наша ключевая компетенция. Мы выполняем токарные, фрезерные, расточные и другие виды обработки на современном оборудовании. Мы можем изготовить новую деталь «с нуля» или провести прецизионную обработку вашей заготовки. Готовы обсудить ваши проекты. Наш технический специалист готов предложить наиболее эффективное и выгодное решение именно для вас.

Компания «Фаска-сталь» предлагает весь спектр услуг по металлообработке. Мы реализуем изготовление деталей по чертежам, эскизам или образцам Заказчика. Наша компания располагает современными высокоточными станками для осуществления полного цикла металлообработки. Мы осуществляем лазерную резку листового металла, высокоточную сварку, создание разнообразных металлоконструкций и изделий, выполняем порошковую покраску металла. Наше металлообрабатывающее оборудование – это станки для обработки металла: заготовок, деталей, изделий из различных сталей. Применение подобной техники позволяет наладить серийное производство деталей, оптимизировать и ускорить изготовление металлоизделий разной степени сложности.