Разработка 3D моделей по чертежам в Курске и области

ООО «ФК КОЖУРА» — производственное предприятие, специализирующееся на изготовлении деталей, узлов и металлоконструкций по чертежам, эскизам и образцам заказчика. Выполняем полный цикл металлообработки: от разработки конструкторской документации до изготовления готовой продукции и отгрузки. Наши услуги: лазерная резка листового металла гибка металла на ЧПУ оборудовании изготовление деталей по чертежам изготовление деталей по образцам производство корпусов, кожухов, кронштейнов, закладных деталей изготовление металлоконструкций изделия из черной и нержавеющей стали мелкосерийное и серийное производство контрактное производство Производственная база компании производственные площади более 3500+ м² цех металлообработки и порошковой покраски — 844 м² цех витражных конструкций — 1700 м² производство рекламных конструкций — 420 м² основной производственный участок (лазерная резка, фрезеровка, гибка, вальцовка, погрузка) — 1380 м² Оборудование и технические возможности 2 фрезерных станка лазерный станок по металлу лазерный станок по дереву листогибочное оборудование вальцовочный станок крановое оборудование дробеструйная и покрасочная подготовка Собственный автопарк: Газель Газон Фура Кран Позволяет обеспечивать оперативную логистику и монтаж без привлечения сторонних подрядчиков. Производственный и инженерный состав: проектный отдел: архитектор, главный инженер, дизайнер ИТР: 5 специалистов ПТО: 3 специалиста логистика: 1 специалист собственный штат: 83 сотрудника

ОАО «Белагромаш-Сервис имени В.М. Рязанова» (г. Белгород) представляет собой современный производственный комплекс с полным циклом металлообработки, механосборочным и литейным производствами. Мы предлагаем Вам надежного подрядчика для изготовления деталей, узлов, металлоконструкций и нестандартного оборудования по вашим чертежам и техническим условиям – от единичных образцов до серийных партий. Ключевые компетенции завода: Механическая обработка (токарная, фрезерная, расточная, шлифовальная, зубофрезерная) на станках с ЧПУ ведущих мировых брендов (Kitamura, Kovosvit, DMC и др.). Литейное производство по технологии литья по газифицируемым моделям (сталь, чугун, масса отливок до 250 кг). Изготовление металлоконструкций любой сложности, сварочные работы (Kemppi). Лазерная и плазменная резка трубного и листового проката (Messer, Bodor). Кузнечно-прессовая и термическая обработка (ТВЧ, печи до 1000 мм). Дробеструйная обработка (Wheelabrator), порошковая и жидкая окраска, цинкование, хромирование. Ремонт и обслуживание импортной сельхозтехники, изготовление запчастей. Предприятие сертифицировано по ISO 9001:2008, оснащено высокоточным оборудованием из Японии, Германии, Италии, Чехии, Южной Кореи. Мы гарантируем качество, соответствующее европейским стандартам, и соблюдение согласованных сроков. С подробным описанием технологических возможностей Вы можете ознакомиться в прилагаемой презентации. Приглашаем к долгосрочному взаимовыгодному сотрудничеству!

Решаем нестандартные задачи. Имеем опыт в различных работах. Изготовим от болта или втулки до масштабных проектов. На нашем сайте приведены фото работ. Изготовление сосудов высокого давления (полный цикл производства, сертификат/декларации соответствия ТР ТС 032); изготовление металлоизделий, механическая обработка металла, раскрой, покраска, термическая обработка, гальваника; сборо-сварочные работы; разработка КД.

Машиностроение.

Компания RARMA оказывает услуги по металлообработке и изготовлению изделий из всех видом металла в рамках одного производственного комплекса. Есть опыт работы с броней, износостойкими, высокопрочными и другими специальными сталями и сплавами. Производственные мощности включают: 1. Цех термической резки металла: - Лазерная резка листа: до 50 мм (12 кВт), габариты до 3500×6000 мм - Лазерная резка трубы и профиля: диаметр до 200 мм, длина до 6000 мм - Плазменная резка листа: до 60 мм, габариты до 2000×6000 мм - Ввод в эксплуатацию в январе 2026 г.: станок лазерной резки 60 кВт (резка листа до 200 мм, фаска до 45°) 2. Участок гибки листового металла: - Максимальная длина гиба: 6 метров, усилие: 600 тонн 3. Участок вальцовки: - Лист: толщина до 38 мм, ширина до 3000 мм - Круглый и профильный прокат: диаметр до 200 мм 4. Цех сварки и сборки металлоизделий и металлоконструкций: - Полуавтоматическая сварка (все виды сталей, ток до 500 А) - Аргонодуговая сварка (все виды сталей) - Роботизированная сварка (радиус действия робота 2 м, ток 500 А) - Лазерная сварка (мощность 3 кВт, толщина до 10 мм) 5. Участок токарной обработки (ЧПУ + универсальные станки): - Диаметр до 320 мм, длина обработки до 1000 мм. 6. Участок фрезерной обработки (ЧПУ + универсальные станки): - Поле обработки 1500х2500х900. 7. Участок покраски. 1. Цех лазерной резки металла: - Лазерная резка листа: до 50 мм (12 кВт), габариты до 3500×6000 мм - Лазерная резка трубы и профиля: диаметр до 200 мм, длина до 6000 мм - Плазменная резка листа: до 60 мм, габариты до 2000×6000 мм - Ввод в эксплуатацию: новый станок лазерной резки 60 кВт (резка листа до 200 мм, фаска до 45°) 2. Участок гибки листового металла: - Максимальная длина гиба: 6 метров, усилие: 600 тонн 3. Участок вальцовки: - Лист: толщина до 38 мм, ширина до 3000 мм - Круглый и профильный прокат: диаметр до 200 мм 4. Цех сварки и сборки металлоизделий и металлоконструкций: - Полуавтоматическая сварка (все виды сталей, ток до 500 А) - Аргонодуговая сварка (все виды сталей) - Роботизированная сварка (радиус 1,5 м, ток 500 А) - Лазерная сварка (мощность 3 кВт, толщина до 10 мм) 5. Участок токарной обработки (ЧПУ + универсальные станки): - Диаметр до 320 мм, длина обработки до 1000 мм. 6. Участок фрезерной обработки (ЧПУ + универсальные станки): - Поле обработки 1500х2500х900. 7. Участок покраски. - Дополнительные преимущества: - Собственный крытый склад листового и профильного проката (включая высокопрочные, износостойкие и броневые стали). - Команда квалифицированных конструкторов, технологов и специалистов ОТК - Опыт работы по 44-ФЗ, 223-ФЗ, 275-ФЗ - Изготовление по ТЗ, чертежам или образцам - Доставка собственным транспортом или через ТК - Собственный крытый склад листового и профильного проката (включая высокопрочные, износостойкие и броневые стали). - Команда квалифицированных конструкторов, технологов и специалистов ОТК - Опыт работы по 44-ФЗ, 223-ФЗ, 275-ФЗ - Изготовление по ТЗ, чертежам или образцам - Доставка собственным транспортом или через ТК

Инструментально-ремонтное производство с конструкторским отделом специализируется на изготовлении прессформ (ПФ) для литья изделий из пластмасс, а так же для прессования и литья изделий из резины, гуммирование валов. Имеется полный цикл производства, от проектирования до получения партии готовых изделий. Парк оборудования представлен станками токарной (карусельные, ток.-винторезные), фрезерной и шлифовальной (плоско, кругло, внутришлифовальные) и так же современными металлообрабатывающими центрами позволяющими обрабатывать заготовки больших размеров. Имеется цех термообработки.

На предприятии имеется: конструкторско-технологический отдел; литейный цех, (отливаем чугун хтс, земля); механический цех (оборудование с ЧПУ токарное, фрезерное, деревообрабатывающее); сварочный участок; участок наплавки плазмой (ручная).

Полный цикл изготовления деталей и узлов электротехнического машиностроения. Изготовление высоковольтных разъединителей РЛНД, РЛК, РДЗ, РЛК, РВР и их разновидности, а так же привода к ним.