ООО «Спарта-Мет»

Ремонт энергетического оборудования, ремонт насосного оборудования, наплавка баббита, сварочные работы.

Изготовление деталей по Вашим чертежам, услуги обратного инжиниринга ( 3D модель, изготовление чертежей ), лазерная резка, перезаливка баббита корпусов подшипников. Сварочные работы. Запасные части и ремонт насосного оборудования.

«Изомаш» — производственная компания, специализирующаяся на механической обработке изделий и изготовлении заготовок. Основана в Калуге в 2000 году. Производственная площадка компании занимает 1200 кв. м и оснащена парком высокоточного оборудования, что позволяет выполнять заказы как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства. Основные направления деятельности Механическая обработка изделий. Компания реализует полный цикл работ — от черновой до финишной обработки, включая нарезание резьбы, создание сложных 3D профилей, обработку отверстий и полировку поверхностей. Токарная обработка. Изготовление деталей на универсальных станках и станках с ЧПУ. Возможности обработки: на автоматах — диаметр до 40 мм, длина до 120 мм; на универсальных станках и станках с ЧПУ — диаметр до 300 мм, длина до 500 мм (9 й класс точности). Фрезерная обработка. Выполнение широкого спектра фрезерных операций, в том числе создание сложных профилей и 3D поверхностей. Технические возможности: на обрабатывающих центрах с ЧПУ — размер рабочего поля 1200×540×500 мм (7 й класс точности, с 4 й осью); на универсальных станках — габарит рабочего поля 1250×315×500 мм. Изготовление заготовок из прутков. Подготовка материала нужной конфигурации для дальнейшей обработки: резка, правка, шлифование, зачистка кромок, маркировка и сортировка. Параметры заготовок: диаметр круглых прутков — от 5 до 420 мм; сечение квадратных/шестигранных прутков — от 30×30 до 400×400 мм; длина — от 10 до 9000 мм; максимальный вес — до 2500 кг; отклонение от прямолинейности — не более 0,1 мм/м; шероховатость поверхности — до 2,5 мкм. Компания использует различные технологические методы в зависимости от задачи: фрезерование, точение, сверление и растачивание, протягивание, обработку давлением (штамповку, прессование), шлифование. «Изомаш» работает с широким спектром материалов, включая: цветные металлы и их сплавы (алюминий, медь, латунь, бронза); углеродистые и легированные стали; нержавеющие стали; титановые и никелевые сплавы; специализированные пластмассы и конструкционные материалы. В производственном арсенале компании: универсальные токарные и фрезерные станки; токарные и фрезерные станки с ЧПУ; обрабатывающие центры с ЧПУ (в том числе с 4 й осью); ленточнопильные станки. Ключевые преимущества Собственное производство с парком высокоточного оборудования. Квалифицированные специалисты с опытом работы с разнородными материалами. Многоступенчатый контроль качества на всех этапах производства. Возможность изготовления деталей и заготовок по чертежам и техническим требованиям заказчика любой сложности. Соблюдение согласованных сроков выполнения заказов. Гибкость производства — от малых партий до крупных промышленных объёмов. Техническая поддержка: помощь в подборе материала и параметров заготовки под конкретные задачи. Заготовки и детали, произведённые «Изомаш», востребованы в машиностроении и приборостроении, авиационной и автомобильной промышленности, энергетическом и нефтегазовом машиностроении, а также при производстве гидравлических и пневматических узлов, крепёжных элементов и корпусных деталей. Компания «Изомаш» предлагает комплексный подход к решению производственных задач: от подготовки заготовки до выпуска готовой детали с требуемыми параметрами точности и качества поверхности. Для расчёта стоимости и сроков изготовления достаточно предоставить чертежи, спецификации или технические требования — специалисты компании оперативно подготовят коммерческое предложение.

Краткое описание компетенций ООО «ГТИ»: 9-летний опыт реверсивного инжиниринга механических деталей в отраслях - пищевая промышленность, производство спецматериалов, детали для приборостроения; ремонт пищевого оборудования; внедрение и освоение новых технологий и новых видов продукции; разработка технических заданий, конструкторской документации, макетов, опытных образцов в пределах наших компетенций; изготовление по образцам (в том числе изношенным), эскизам, чертежам опытных партий и серийный выпуск (производственная номенклатура более 1 000 видов продукции); Собственная производственная база в г. Калуга

Производство и поставка энергетического оборудования и запчастей для предприятий энергетики, нефтегазовой и химической отрасли.

Изготовление крановых колес от 230мм до 880мм в диаметре, в тч в сборе, валом, букс, блоков полиспаста, тормозных шкивов, катков для тележек и вагонеток.

Производство машиностроительной продукции для различных отраслей в единичном и мелкосерийном производстве. Изготовление отдельных деталей, узлов, механизмов. Ремонт, восстановление деталей.

Металлообработка, работаем с НДС и без НДС.

Производственное предприятие, в сфере механообработки.

Служба главного механика ПАО «КАДВИ» (структурное подразделение предприятия, отмечающего в 2021 году юбилей – 55 лет с момента основания), состоящее из: - конструкторского отдела модернизации производственного оборудования - ремонтно-механического цеха - станкостроительного производства информирует Вас о возможности выполнения следующих Работ и оказания следующих Услуг: 1. Все виды ремонта технологического оборудования, в том числе – капитальный, а также модернизация технологического оборудования 2. Проектирование и изготовление технологического, в том числе – нестандартного, стендового оборудования с проведением аттестации 3. Изготовление деталей по чертежам и образцам

Компания "ГлянцТехник" в последнее время значительно расширила спектр оказываемых услуг, и теперь мы можем быть полезными для Вас по следующим направлениям: Металлообработка; Услуги комплексного технического обслуживания пресс форм, штампов; Лазерная наплавка; Восстановление гнездности пресс форм; Устранение облоя; Ремонт и обслуживание горячеканальных систем впрыска; Восстановление и нанесение тиснения; Ремонт формообразующих пресс форм; Ремонт фильер; Полировка.

Производство оборудования специального назначения.

Организация качественно производит механическую обработку металла на станках с ЧПУ, а также на универсальном токарном и фрезерном оборудовании.

На участке механической обработки установлены высокоточные и высокоскоростные горизонтальные фрезерные центры с ЧПУ. Оборудование в основном предназначено для алюминиевых сплавов и металлов аналогичной твердости. Мы выполняем: Фрезерную обработку корпусных деталей (головки блока цилиндров, блоки цилиндров, поддоны, крышки, корпуса КПП). Сборку и подсборку заготовок, включая Лазерную гравировку, мойку под высоким давлением и вакуумную сушку. Контроль качества на координатно-измерительной машине с 3D-сканированием. В 2025 году ожидаем поставку станка для хонингования с ЧПУ российского производства. Вне зависимости от отрасли, в которой вы работаете, мы предлагаем: Прецизионную обработку сложных поверхностей Соблюдение жестких допусков Индивидуальный подход к каждому проекту Но это еще не всё! Мы также готовы взяться за изготовление мелких, но критически важных деталей: шатунов, крышек распредвала и коленвала, металлических корпусов для электронных блоков и модулей. Наше оборудование и экспертиза позволяют работать с широким спектром задач, обеспечивая высочайшее качество и точность. Неважно, создаете ли вы автомобили, промышленное оборудование или высокотехнологичные устройства — мы поможем вам воплотить самые смелые идеи в жизнь!