ООО «Калужские Инструментальные Технологии»

Вас приветствует компания MCTools Занимаемся изготовлением изделий на токарных автоматах продольного точения (собственное производство), а также поставками металлорежущего инструмента, оснастки и оборудования всех иминитых брендов как европейских, так и азиатских. Лояльная ценовая политика!

Магнетар - это современное производство площадью более 1000 квадратных метров. Цех оснащен грузоподъемным оборудованием, хорошим точечным освещением, тремя воротами по периметру здания, что обеспечивает свободный доступ для въезда грузовых автомобилей. Мы предлагаем свои услуги по лазерной резке труб и фасонного проката, изготовлению деталей любой сложности с высокой точностью исполнения. Наше производство находится в г. Калуга. Мы работаем на оборудовании последнего поколения — труборез Gweike GKS6028T2 (Китай) с диаметром заготовок до 280 мм. Режем черный металл, алюминий, нержавеющую сталь; полуавтоматический ленточнопильный станок KESMAK KMY 2 DG 450; аппарат лазерной сварки 4в1 модель WMR3000; плюс ко всему этому наше производство имеет сварочно-сборочный участок , что позволит изготовить конструкции под ключ. Будем рады Вашим заказам!

Сварочные работы, токарные работы, расточно-наплавочные работы.

Производство гидравлического инструмента и оборудования, механическая, гальваническая обработка, сварные работы.

На участке механической обработки установлены высокоточные и высокоскоростные горизонтальные фрезерные центры с ЧПУ. Оборудование в основном предназначено для алюминиевых сплавов и металлов аналогичной твердости. Мы выполняем: Фрезерную обработку корпусных деталей (головки блока цилиндров, блоки цилиндров, поддоны, крышки, корпуса КПП). Сборку и подсборку заготовок, включая Лазерную гравировку, мойку под высоким давлением и вакуумную сушку. Контроль качества на координатно-измерительной машине с 3D-сканированием. В 2025 году ожидаем поставку станка для хонингования с ЧПУ российского производства. Вне зависимости от отрасли, в которой вы работаете, мы предлагаем: Прецизионную обработку сложных поверхностей Соблюдение жестких допусков Индивидуальный подход к каждому проекту Но это еще не всё! Мы также готовы взяться за изготовление мелких, но критически важных деталей: шатунов, крышек распредвала и коленвала, металлических корпусов для электронных блоков и модулей. Наше оборудование и экспертиза позволяют работать с широким спектром задач, обеспечивая высочайшее качество и точность. Неважно, создаете ли вы автомобили, промышленное оборудование или высокотехнологичные устройства — мы поможем вам воплотить самые смелые идеи в жизнь!

Изготовление деталей по Вашим чертежам, услуги обратного инжиниринга ( 3D модель, изготовление чертежей ), лазерная резка, перезаливка баббита корпусов подшипников. Сварочные работы. Запасные части и ремонт насосного оборудования.

Краткое описание компетенций ООО «ГТИ»: 9-летний опыт реверсивного инжиниринга механических деталей в отраслях - пищевая промышленность, производство спецматериалов, детали для приборостроения; ремонт пищевого оборудования; внедрение и освоение новых технологий и новых видов продукции; разработка технических заданий, конструкторской документации, макетов, опытных образцов в пределах наших компетенций; изготовление по образцам (в том числе изношенным), эскизам, чертежам опытных партий и серийный выпуск (производственная номенклатура более 1 000 видов продукции); Собственная производственная база в г. Калуга

ООО «СТКон» работает на рынке изготовления металлоконструкций и металлообработки с марта 2009 года. Мы занимаемся изготовлением металлоконструкций различных видов и сложности, в том числе и нестандартных приспособлений для нужд автопрома. В числе наших постоянных заказчиков ООО «Фольксваген Груп Рус», ЗАО «МагнаТехнопласт», ООО «Вистеон Рус», ООО «Вольво-Восток», ООО «ЛИР», ООО «Фуяо стекло Рус», ООО «Дюрр Системс Рус», ООО «Континентал Калуга», ООО «Гестамп-Северсталь Калуга». Имеем рекомендательные письма от специалистов вышеназванных предприятий. Второе направление деятельности нашей компании ремонт и монтаж технологического оборудования. Мощности нашего предприятия включают в себя: Сварочный участок (аппараты полуавтоматической сварки, аргонно-дуговой сварки, электросварки), в том числе сварка цветных металлов. Станочный парк (токарные, фрезерные, сверлильные станки). Листогибочный пресс 2500 мм Х 100тн (лист до 12мм), трубогибочный станки. Ленточнопильный станок. Плазменная резка листового металла ( толщина до 40 мм). Лазерная резка листового металла и труб. Малярный участок (эмаль, полимер). Участок термообработки металла.

Производство и поставка энергетического оборудования и запчастей для предприятий энергетики, нефтегазовой и химической отрасли.

Работаем в сфере производства кованых металлоизделий с 1989 года. Собственные производственные мощности. Горячая ковка, художественная ковка, металлоконструкции.

Металлообработка.

«Изомаш» — производственная компания, специализирующаяся на механической обработке изделий и изготовлении заготовок. Основана в Калуге в 2000 году. Производственная площадка компании занимает 1200 кв. м и оснащена парком высокоточного оборудования, что позволяет выполнять заказы как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства. Основные направления деятельности Механическая обработка изделий. Компания реализует полный цикл работ — от черновой до финишной обработки, включая нарезание резьбы, создание сложных 3D профилей, обработку отверстий и полировку поверхностей. Токарная обработка. Изготовление деталей на универсальных станках и станках с ЧПУ. Возможности обработки: на автоматах — диаметр до 40 мм, длина до 120 мм; на универсальных станках и станках с ЧПУ — диаметр до 300 мм, длина до 500 мм (9 й класс точности). Фрезерная обработка. Выполнение широкого спектра фрезерных операций, в том числе создание сложных профилей и 3D поверхностей. Технические возможности: на обрабатывающих центрах с ЧПУ — размер рабочего поля 1200×540×500 мм (7 й класс точности, с 4 й осью); на универсальных станках — габарит рабочего поля 1250×315×500 мм. Изготовление заготовок из прутков. Подготовка материала нужной конфигурации для дальнейшей обработки: резка, правка, шлифование, зачистка кромок, маркировка и сортировка. Параметры заготовок: диаметр круглых прутков — от 5 до 420 мм; сечение квадратных/шестигранных прутков — от 30×30 до 400×400 мм; длина — от 10 до 9000 мм; максимальный вес — до 2500 кг; отклонение от прямолинейности — не более 0,1 мм/м; шероховатость поверхности — до 2,5 мкм. Компания использует различные технологические методы в зависимости от задачи: фрезерование, точение, сверление и растачивание, протягивание, обработку давлением (штамповку, прессование), шлифование. «Изомаш» работает с широким спектром материалов, включая: цветные металлы и их сплавы (алюминий, медь, латунь, бронза); углеродистые и легированные стали; нержавеющие стали; титановые и никелевые сплавы; специализированные пластмассы и конструкционные материалы. В производственном арсенале компании: универсальные токарные и фрезерные станки; токарные и фрезерные станки с ЧПУ; обрабатывающие центры с ЧПУ (в том числе с 4 й осью); ленточнопильные станки. Ключевые преимущества Собственное производство с парком высокоточного оборудования. Квалифицированные специалисты с опытом работы с разнородными материалами. Многоступенчатый контроль качества на всех этапах производства. Возможность изготовления деталей и заготовок по чертежам и техническим требованиям заказчика любой сложности. Соблюдение согласованных сроков выполнения заказов. Гибкость производства — от малых партий до крупных промышленных объёмов. Техническая поддержка: помощь в подборе материала и параметров заготовки под конкретные задачи. Заготовки и детали, произведённые «Изомаш», востребованы в машиностроении и приборостроении, авиационной и автомобильной промышленности, энергетическом и нефтегазовом машиностроении, а также при производстве гидравлических и пневматических узлов, крепёжных элементов и корпусных деталей. Компания «Изомаш» предлагает комплексный подход к решению производственных задач: от подготовки заготовки до выпуска готовой детали с требуемыми параметрами точности и качества поверхности. Для расчёта стоимости и сроков изготовления достаточно предоставить чертежи, спецификации или технические требования — специалисты компании оперативно подготовят коммерческое предложение.

Компания "ГлянцТехник" в последнее время значительно расширила спектр оказываемых услуг, и теперь мы можем быть полезными для Вас по следующим направлениям: Металлообработка; Услуги комплексного технического обслуживания пресс форм, штампов; Лазерная наплавка; Восстановление гнездности пресс форм; Устранение облоя; Ремонт и обслуживание горячеканальных систем впрыска; Восстановление и нанесение тиснения; Ремонт формообразующих пресс форм; Ремонт фильер; Полировка.

Организация качественно производит механическую обработку металла на станках с ЧПУ, а также на универсальном токарном и фрезерном оборудовании.

Изготовление крановых колес от 230мм до 880мм в диаметре, в тч в сборе, валом, букс, блоков полиспаста, тормозных шкивов, катков для тележек и вагонеток.

Металлообработка, работаем с НДС и без НДС.