Химический анализ в Великом Новгороде и области

Завод по производству водогрейных котлов НОРД расположен на территории опережающего социально-экономического развития города Череповца в Вологодской области. Производство оснащено современным металлообрабатывающим оборудованием, в том числе станками для плазменной резки металла, токарными, фрезерными станками с ЧПУ, сварочными автоматами. Это обеспечивает традиционно высокое качество продукции при более высокой производительности, позволяет сократить сроки выпуска изделий. 200+ специалистов работает на современных технологичных платформах, воплощая в жизнь идеи собственного конструкторского отдела. 900+ введено в эксплуатацию котлов, более чем на 900 мегаватт. 25+ года успешной работы на теплотехническом рынке.

ООО «СКТ Инжиниринг» проводит разрушающий контроль металлов, сплавов, полимеров и сварных соединений. Компетентность подтверждена аккредитацией в соответствии с ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 и СДА-15-2009. Также в ООО "СКТ Инжиниринг" имеется аттестованная лаборатория неразрушающего контроля (ВИК, УЗК, ПВК).

Испытательная лаборатория занимается неразрушающим контролем (ВИК, УК, ПВК) и разрушающим контролем металлов (ударная вязкость, измерение твердости, спектральный анализ, металлография).

Виды работ: Токарные (диаметр заготовок: до 1400 мм; длина заготовок: до 2800 мм) Фрезерные (габариты заготовок: до 1600х400 мм) Шлифовальные (плоская шлифовка: до 2000х600 мм; круглая шлифовка: до 500х250 мм) Координатно-расточные (стол: 1000х630 мм) Зуборезные (модуль: до 12; диаметр: до 800 мм) Термическая обработка (температура: до 1100 °С; габариты заготовок: до 1200х600х400 мм) 4-х осевой обрабатывающий центр с ЧПУ (стол: 1300х600 мм)

Комплексная механическая обработка цветных, черных, нержавеющих сталей, полимеров и прочего на универсальных станках и станках с ЧПУ. Сварка, штамповка. Пресс 1000 тонн.

Мы занимаемся тиражированием продукции. С целью оптимизации временных и материальных затрат мы совмещаем использование различного оборудования и технологических процессов для повышения производительности, снижения машинного времени и расхода материалов, инструмента, электроэнергии и т. д. на единицу изделия при производстве работ с обеспечением гарантированно высокого качества получения изделий (деталей), независимо от размера партии. Изготавливаем изделия как по чертежам Заказчика, так и разрабатываем чертежи по образцам. Основной принцип нашего предприятия: «Нет нерентабельных изделий — есть нерентабельные технологии». Для реализации нашей технической и ценовой политики мы используем следующие технологические процессы: Токарно-фрезерную и фрезерную металлообработку на станках с ЧПУ (в т. ч. высокопрочный крепёж) Универсальную токарную, фрезерную обработку и сверление деталей Изготовление деталей на шестишпиндельных токарных полуавтоматах до 40 мм и до 65 мм, на токарных автоматах до 25 мм Зубонарезание, в т. ч. мелкомодульных зубчатых колёс (например m=0,2 мм) Холодную штамповку (в т. ч. из нагартованной нержавеющей стали высокоточных плоских пружин) Наши мембраны и пружины уже 4 года в количестве 100000 шт работают у потребителей без нареканий. Преимущество изготовления нами мембран и пружин сразу из нагартованной нержавеющей стали заключается в том, что плоскостность, полученная при штамповке, не нарушается, как это было традиционно ранее при изготовлении данных изделий из пружинных углеродистых сталей 65Г и 60С2А после термообработки (требовалась очистка от окалины, галтовка, травление и рихтовка, никелирование и опять рихтовка). Циклическая стойкость изготавливаемых нами мембран и пружин, как минимум, не отличается от стойкости мембран и пружин, изготавливаемых ранее из пружинных углеродистых сталей 65Г и 60С2А, а в целом ряде случаев превосходит их за счёт наличия легирующих элементов Ni и Cr и сохранения нагартованного слоя, демпфирующего положительные напряжения, возникающие при циклических изгибах и кручении. Специальная конструкция наших штампов обеспечивает выполнение требований по обеспечению плоскостности, компенсации пружинения металла при гибке и вырубке, точность изготовления данных деталей. Изготовление и проектирование штампов Горячее прессование из латуни, алюминия, меди (например корпус соленоида) Глубокую вытяжку деталей из листового металла (например вытяжка стаканчиков и корпусов из листа АМГ 2М, Aisi 304 (предпочтительно из АМцМ)) Вакуумную формовку пластмасс Специализированное оборудование для изготовления проволочных металлокаркасов Гибку изделий из листового металла Лазерную резку Порошковую покраску Сварку: Сварку металлоконструкций на чугунной плите 1,5 х 3 м мультисистемными полуавтоматами Kempi 450 А KPS 4500 (в т. ч. Al, Ti, AISI и углеродистых сталей) Аргонодуговую сварку Al, AISI, Ti, углеродистых сталей Лазерную сварку Сварку электродами (в т. ч. Al, Ti, нержавеющих сталей, углеродистых) Например, изготавливаем рекламные металлоконструкции ТАС, павильоны остановок ожидания городского транспорта ПОГТ, ванны гидроабразивной резки, манипуляторы для сварки и напыления (габарит ДИП 500 L=5000 мм), Al и AISI трапы. Ремонт токарно-фрезерных и фрезерных станков с ЧПУ (например выставка резцедержателей) Ремонт универсальных станков Ремонт прессового оборудования Осуществляем продажу, поставку и подбор оборудования, блоков (из наличия и под заказ) под технологические потребности Заказчиков. Как китайского, так и российского производства Изготовление полок и проволочных каркасов

ООО «Фонд-Металл» предлагает: Изготовление деталей по техническому заданию заказчика из черных и цветных металлов, нержавейки, сплавов, спецсталей и т.п. Услуги по мехобработке: токарные работы, фрезеровка, сверловка, расточные работы и ЧПУ. Готовы к нестандартным задачам, мелким партиям, сложным чертежам. Обеспечим высокое качество и скорость выполнения заказа. Адекватные цены, выгодные условия оплаты.

Компрессорный завод.

Литейное производство АО «РУСТ-95» — производство полного цикла. Это значит, что потенциальному заказчику достаточно предоставить только чертёж будущей детали. Всю остальную работу по разработке технологии, изготовлении модельной оснастки, получения отливки, термообработки, упаковки и отгрузки завод берёт на себя. Для получения качественной продукции, производственные участки снабжены всем необходимым, современным оборудованием и материалами. Литейное производство оснащено современным оборудованием: формовочные линии производства компании «FAT» (Германия), «FTL» (Великобритания). Изготовление модельной оснастки осуществляется на 5-ти осевом станке с ЧПУ с использованием CAD/CAM/CAE систем проектирования. Разработка конструкции отливок производится с применением специализированного программного комплекса моделирования литейных процессов.

ГК АВиК комплексные решения по металлообработке. Предлагаем отечественные решения полного цикла – от проектирования до изготовления и логистики.

Компания “Колпинский металлообрабатывающий завод” предлагает комплекс услуг по: лазерной резке листового металла, гибке, правке, вальцовке листового металла, токарной и фрезерной обработке, полуавтоматической, аргонодуговой, контактной, ударно-конденсаторной и лазерной сварке конструкционных, нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов, сборке металлоизделий, узлов и составляющих частей оборудования галтовке, порошковой окраске металлических конструкций.

Промышленное предприятие по производству специального технологического оборудования, изделий электронной техники, систем защиты информации, изделий металлообработки — в том числе изделий точной механики, поставляемой на внутренний рынок и экспорт, трансформаторов и различных моточных изделий, а также выполнение сборочно-монтажных работ с настройкой и регулировкой электронных модулей, блоков и изделий в целом.

Региональный центр АО «Инженерно-производственные решения» в г.Ярославль осуществляет следующие инжиниринговые работы: 3D-сканирование деталей и узлов на профессиональном сканере ZG HyperScan создание твердотельной 3D-формы разработка чертежей и КД изготовление деталей на заказ поставка ЗИП к оборудованию

АО «ДЕСТ» (Санкт-Петербург, Кронштадт) Профессионально занимаемся металлообработкой с упором на ЧПУ-обработку. Выполняем заказы любой сложности по чертежам и 3D-моделям. Основные направления: токарная обработка на ЧПУ (в т.ч. приводной инструмент, противошпиндель); фрезерные работы на 3- и 4-осевых центрах (включая обработку корпусов и сложных деталей); сварка MIG/TIG (до 400А); сверление, резка, гибка, штамповка. Выполняем серийные и мелкосерийные заказы, опытные образцы и единичные детали.

Весь цикл работ связанный с металлообработкой любой сложности, огромный опыт, работаем с 2002 года в СПб.

1. Общая информация. Название компании: ООО "ПромСпецСервис". Основная деятельность: Производство и поставка металлорежущего инструмента, оказание услуг металлообработки (токарная, фрезерная, шлифовальная обработка, изготовление деталей по чертежам). 2. Профиль деятельности. Компания специализируется на: Производстве и продаже металлорежущего инструмента (резцы, фрезы, сверла, метчики, абразивный инструмент). Металлообработке на современном оборудовании (токарные, фрезерные, шлифовальные станки с ЧПУ и универсальные). Изготовлении деталей по индивидуальным чертежам (мелкосерийное и крупносерийное производство). Техническом обслуживании и ремонте металлообрабатывающего оборудования. 3. Производственные мощности. Парк станков: токарные (универсальные и с ЧПУ), фрезерные (универсальные и с ЧПУ), шлифовальные, лазерные, гидроабразивные и др. Используемые технологии: Обработка на станках с ЧПУ (высокая точность до ±0,01 мм). Термическая и химико-термическая обработка (закалка, цементация, азотирование). Контроль качества (координатно-измерительные машины, микроскопы, твердомеры). Складские запасы: Наличие собственного склада инструмента и заготовок для оперативного выполнения заказов. 4. Качество и сертификация. Система менеджмента качества: Соответствие ISO 9001. Гарантии: Гарантийный срок на инструмент и услуги. 5. Клиенты и партнеры. Ключевые заказчики: Предприятия машиностроения, авиакосмической отрасли, автомобилестроения, атомной энергетики, ГОЗ, судостроительные заводы. Партнеры: Официальный дистрибьютор ведущих мировых брендов (например, Sandvik, Kennametal, Iscar). 6. Наши преимущества. Собственное производство – контроль качества на всех этапах. Широкий ассортимент – более 10000 наименований инструмента. Гибкие условия – работа по ГОСТ, ТУ или чертежам заказчика. Техническая поддержка – помощь в подборе инструмента и режимов обработки. Логистика – быстрая доставка по России и СНГ. 7. Перспективы развития. Расширение ассортимента инструмента. Внедрение новых технологий (аддитивные технологии, роботизированная обработка). Увеличение производственных мощностей.

Компания БалтТехМаш специализируется на быстроизнашиваемых з/ч для АБЗ и БСУ. В наши производственные мощности входят: 1. Индукционные плавильные печи общей массой выплавляемого металла до 500 кг. 2. Дробеструйная установка. 3. Цех. механической обработки. 4. Печь для термообработки (до 1200 градусов). Отливаемся по технологии ХТС. Готовы работать по своим модельным комплектам или по моделям предоставляемым клиентами. Модельные комплекты готовы размещать на собственном модельном складе. При необходимости готовы рассчитать стоимость изготовления продукции "под ключ", составление проектной документации, создание 3D модели, изготовление модельного комплекта и непосредственно отливка необходимой партии.

Более 30-ти лет на рынке. Зубчатые передачи, металлообработка, изготовление редукторов, импортозамещение.