ООО «Макото Тюнинг»

Металлообработка.

Токарная, фрезерная обработка на станках с ЧПУ. Большие партии.

"ТЕХИНЖИ" — это команда российских инженеров, использующих современные технологии на базе высокотехнологичного производственного центра. Мы разрабатываем решения и продукты в области машиностроения, дизайна и строительства. Благодаря высокой профессиональной подготовке наших специалистов, собственным производственным мощностям и развитой сети партнеров мы предоставляем полный спектр услуг.

Производство изделий из металла, обработка и окраска продукции. Благодаря использованию собственной производственной базы создаём проекты высокой сложности и в точности изготавливаем конструкции и изделия для заказчиков.

Научно-производственное предприятие "БиоТехСис" было основано в 1991 году коллективом разработчиков, работавших ранее по созданию сложной биомедицинской техники в НПО "Ротор", г. Москва Основным научно-техническим направлением Научно-производственного предприятия "БиоТехСис" является обеспечение космических экспериментов научной аппаратурой в областях: биотехнология, биология, медицина, образование. Предприятие осуществляет разработку и мелкосерийное производство сложных изделий и электронных устройств, различной направленности по техническому заданию заказчика. Собственная производственная база позволяет выполнять полный цикл механической обработки и сборочно-монтажных работ.

Мы создаем условия для успешной работы разработчиков, производителей и операторов беспилотных авиационных систем. Предоставляем доступ к передовой технической базе для производства и тестирования, испытаний и сертификации, обеспечиваем методологическое сопровождение.

Серийное изготовление деталей на токарных и фрезерных станках с ЧПУ. Партии от 30 штук. Наши технические возможности: 1. Токарный станок с ЧПУ Модели: ТС1625Ф3: максимальный диаметр обработки типа диск - 580 мм; максимальный диаметр обработки типа вал - 150 мм; максимальная длина обработки - 650 мм; чистота шероховатости до 1,6 Ra; максимальная точность обработки 6 квалитет. 2. Вертикальный обрабатывающий центр KVL 650 A: размеры рабочего стола - 420х250 мм; расстояние между осью шпинделя и колонной - 451 мм; расстояние от торца шпинделя до поверхности основания - 100-600 мм; чистота шероховатости до 1,6 Ra; максимальная точность обработки 6 квалитет. 3. Фрезерный станок «WWoodtec HR-1325» (RJ-1325 VR DSP A18) с ЧПУ: максимальный размер обработки - 1300х2500х300 мм; количество осей: 3+1 (поворотная ось). Обрабатываемые материалы: нержавеющая сталь; углеродистая сталь; легированная сталь; бронза; латунь; медь; алюминиево-дюралевые сплавы; нейлон (капролон); пластмассы. Виды выполняемых операций: наружное точение (обработка цилиндрических, конических и фасонных поверхностей); внутреннее точение (растачивание); подрезание торцов (выравнивание торцевой поверхности заготовки); отрезание (разделение заготовки на части); сверление и зенкерование (создание и обработка отверстий); нарезание резьбы (внутренней и наружной); торцевое фрезерование (обработка плоских поверхностей); контурное фрезерование (создание сложных контуров и профилей); объемное фрезерование (3D-фрезеровка- изготовление рельефных деталей (скульптуры, пресс-формы, логотипы); фрезерование пазов и канавок – выборка прямых, Т-образных, ласточкиных хвостов и других пазов; фасонное фрезерование (обработка криволинейных поверхностей); сверление отверстий (точное сверление под крепеж или дальнейшую обработку); зенкерование и развертывание (калибровка отверстий для улучшения качества поверхности); сверление и растачивание - выполнение отверстий различного диаметра и глубины, а также растачивание уже существующих отверстий для достижения нужных размеров; раскрой листового материала; торцевое фрезерование - работа с плоскими поверхностями, создание вырезов, пазов и других элементов на торцах; концевое фрезерование - создание пазов и уступов, выполнение отверстий, канавок, карманов; фасонное фрезерование - создание сложных форм, многокоординатная обработка выпуклых и вогнутых поверхностей по двум и трём направлениям.

ООО "Юнион" специализируется: - на производстве, изготовлении торцовых уплотнений насосов тепловых электростанций; - изготовлении запасных частей, деталей насосов; - на различной механической обработке металлов.

Компания ООО «ПрофСталь» специализируется по производству высококачественных изделий из листовой стали. Наше новейшее оборудование позволяет нам изготавливать кровельные материалы, фасадные кассеты, водосточную и вентиляционную систему, металлические двери и многое другое. Вся продукция сертифицирована. Все это позволяет нам легко конкурировать на рынке с любыми игроками!

Основные направления деятельности нашей компании – лазерная резка металла, гибка, сварка, порошковая покраска, токарная и фрезерная обработка.

Акционерное общество «САГА Технологии» – российская компания-производитель и вендор высокотехнологичного оборудования и ИТ-решений в области систем самообслуживания. Компания основана в марте 2006 г., головной офис расположен в Москве. На протяжении многих лет SAGA Technologies является одним из признанных лидеров рынка банковского и финтех-оборудования как в Российской Федерации, так и в странах СНГ. Наша компания производит банкоматы, автоматические депозитные машины, платёжные и информационные терминалы, кассы самообслуживания, электронные очереди, билетные аппараты, – всего более 700 моделей и модификаций различных устройств. Среди приоритетных направлений деятельности также – программно-аппаратные решения для транспортной инфраструктуры, программное обеспечение для платёжных систем, IT-консалтинг, дистрибуция комплектующих для устройств самообслуживания и сервисное обслуживание оборудования. САГА* является компанией полного цикла производства и располагает площадями в Москве и Московской области, оснащёнными новым парком станков для работы со сталью, алюминием и пластиком. Кроме того, «САГА Технологии» располагает профессиональной командой инженеров, промышленных дизайнеров, конструкторов, программистов, математиков, технологов, методистов и аналитиков. Наши специалисты способны решать сложные и нестандартные задачи в короткий срок, что является ключевой компетенцией САГА. С 2006 по 2013 наша компания прошла путь от идеи до одного из лидеров российского рынка банковского и финтех-оборудования. Вдохновившись успехами на высококонкурентном банковском рынке, основатели SAGA Technologies решили применить накопленный опыт в новых нишах. Так, в 2014 году в рамках новой стратегии развития началось формирование корпорации САГА. Реперные точки корпорации САГА: реальное импортозамещение, инновации, финтех, опытно-конструкторские разработки. Сегодня наша корпорация включает в себя, помимо основного бизнеса в области оборудования самообслуживания, несколько российских юридических лиц и ряд инвестиционных проектов по производству высокотехнологичных продуктов в рамках импортозамещения. Многие из этих проектов реализованы до уровня промышленного производства, а часть не имеет аналогов в России и/или имеет максимальную степень локализации производства среди конкурентов. Основными направлениями и продуктами корпорации САГА являются: -шестиосевые промышленные роботы-манипуляторы с собственным программным обеспечением, -конвейеры для разделения потока продуктов, -оборудование для маркировки товаров, -промышленные сенсорные мини-моноблоки, -зарядные станции для электромобилей, -четырёхосевые учебные роботы-манипуляторы с собственным программным обеспечением, -проекционное и интерактивное учебное оборудование. *) Аббревиатура САГА (SAGA) – «System Automation and Global Access», что значит «Системы автоматизации и глобальный доступ». Этот акроним полностью передает философию и стратегию нашего бизнеса – с помощью внедрения информационных технологий (автоматизации) способствовать прогрессу, повышая комфортность повседневной жизни людей через повышение уровня информатизации общества.

ООО «Гидравлика СпецКомплект» просит Вас рассмотреть возможность сотрудничества в области ремонта и изготовления гидравлического оборудования для экскаваторов, автокранов, бульдозеров, погрузчиков, буровых, грейдеров, манипуляторов и другой спецтехники, импортного производства: JCB, CAT, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Liebherr, Volvo, Case, Hidromek, XCMG, SDLG, Kobelco, Mitsubishi, Tadano, Terex, John Deer, New Holland и др. • Капитальный ремонт гидроцилиндров для спецтехники, с установкой высококаче-ственных уплотнений ведущих мировых производителей, изготовлением штоков, гильз, поршней на собственном производстве. В г. Москве имеется производственный цех, оснащенный всем необходимым инструментом и оборудованием, позволяющим осу-ществлять ремонт гидроцилиндров в кратчайшие сроки. • Изготовление гидроцилиндров. Собственный станочный парк, высококвалифицирован-ные специалисты, качественный материал, позволяют нам изготовить практически любой гидроцилиндр, высокого качества и за конкурентоспособные цены. Возможно изготовле-ние гидроцилиндров по образцам или чертежам Заказчика. • Ремонт гидронасосов и гидромоторов. Наша компания занимается ремонтом гидронасо-сов и гидромоторов импортных производителей, таких как Bosch-Rexroth, Ka-wasaki, Linde, Sauer Danfoss, Brueninghaus Hydromatik, Parker, JCB, CAT, Komatsu, Hitachi, Liebherr и др. Оснащенный ремонтный цех в г. Москве, налаженные поставки комплек-тующих, необходимое диагностическое и испытательное оборудование, позволяют с уве-ренностью гарантировать своевременный и качественный ремонт гидравлического обору-дования Вашей техники. Каждый гидронасос/мотор после ремонта проходит обязательные испытания на специализированных стендах. Это позволяет протестировать его в различ-ных режимах работы на качество выполненного ремонта. Таким образом, мы гарантируем надежность каждого отремонтированного нами гидроузла. • Ремонт гидрораспределителей с расточкой корпуса и заменой золотников, заменой или ремонтом гидроклапанов. После ремонта гидрораспределители проходят испытания на стенде. • Ремонт центральных коллекторов (гидроколлекторов/поворотных коллекторов) экс-каваторов. На все выполненные работы предоставляется гарантия.

Мы предлагаем: Лазерную резку профиля* на лазерном труборезе 3D FABRI GEAR III Yamazaki Mazak (Japan); Лазерная резка листового материала на MITSUBISHI ML3015SR (2700 Вт) и MITSUBISHI ML3015eX-F40 (4000 Вт); Максимальные габариты обрабатываемых листов 3м х 1,5 м, толщина до 20мм; Плазменная резка металла: АРМАДА 1320, размер обрабатываемого листа, мм 2м х 13 м; Токарная и фрезерная обработка на станках с ЧПУ; Гибка и сварка( в т.ч. роботизированная ) металла; Серийное изготовление деталей ( Контрактное производство); Порошковая покраска металлических изделий; Консультации технических экспертов для решения сложных задач.

Изготовление изделий по чертежа.

Компания «Промстрой» предлагает профессиональные услуги фрезеровки на станках с ЧПУ и изготовления деталей на заказ! Чем мы занимаемся? -Фрезеровка металла на современных станках с ЧПУ. -Изготовление деталей любой сложности по вашим чертежам и техническим заданиям. -Высокоточная обработка металлических заготовок. -Производство комплектующих для промышленности, машиностроения и других отраслей.

Завод «Гекон СТ» специализируется на двух основных направления деятельности: Выпуск метизной продукции — вытяжной заклепки. Изготовление из металла изделий любой сложности, включая штамповку на кривошипных прессах, рубку и гибку металла на гидравлических прессах, бесконтактную сварку. Кроме этого, мы также можем обеспечить нанесение покрытия на металлоизделия (гальваника и порошковая окраска) и упаковать готовую продукцию. Производственная линия включает современное импортное оборудование, которое регулярно модернизируется и пополняется новыми станками. Предприятие обеспечивает постоянный контроль качества на собственном лабораторном и измерительном оборудовании всей выпускаемой продукции. Отдел главного технолога осуществляет моделирование и разработку новых деталей по чертежам, готовому образцу продукции или предоставленной математической модели.

Производство ультразвуковых ванн для очистки деталей Выполнение услуг по металлообработке: лазерной резке, сварке, гибке. Изготовление емкостного оборудования, металлической мебели и т.д. из нержавеющей стали.