Завод «Легмаш» расположен в городе Орша, одном из крупнейших промышленных центров Витебской области Республики Беларусь. Орша находится на пересечении ключевых автомагистралей международного значения: трассы М1/E30, которая соединяет Берлин, Брест и Москву, и трассы М8/E95, проходящей по маршруту Санкт-Петербург – Одесса. Кроме того, Орша является крупнейшим железнодорожным узлом региона.
Основные производственные процессы завода:
- Механическая обработка
- Литье металлов
- Сварка
- Гальваническое производство
- Термическая обработка
- Лакокрасочное покрытие
- Сборка
- Швейное производство
1. МАШИНОСТРОЕНИЕ
- Комплектующие изделия для металлургического производства: детали и узлы, используемые в сталепрокатном, трубопрокатном и сталелитейном производствах: ролики, рольганги, корпуса, оправки прошивные, водоохлаждаемые элементы и другие
- Комплектующие изделия для нефтегазового оборудования: центраторы, муфты, переводники, плашки и прочие изделия для сборки оборудования: подвеска хвостовика цементируемая, подвеска хвостовика нецементируемая, пакер гидравлический, муфта для манжетного цементирования, клапан обратный, башмак колонный
2. МЕТАЛЛУРГИЯ
- Отливки из чугуна и стали: изготовление изделий для различных отраслей промышленности методом литья по газифицированным моделям
- Чугунная посуда: сковороды, казаны, жаровни в ассортименте методом литья в кокиль
3. ПРОМЫШЛЕННЫЙ ТЕКСТИЛЬ
- Фильтры рукавные для очистки воздуха: изделия различной конфигурации с широкой сферой применения
- Стропы текстильные грузовые: изделия грузоподъемностью от 0,5 до 10 тонн, длиной от 0,5 до 10 метров
- Профессиональная спецодежда: пошив рабочей одежды из базовой коллекции и по эскизам заказчика (костюмы, куртки, брюки, халаты и др.)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ:
1) Заготовительные операции металлообработки:
- порезка металлопроката круглого сечения max Ø335 мм и прямоугольного сечения max 335х600 мм на штучные заготовки на ленточнопильных станках. Модели оборудования: PILOUS ARG 300 / МЕВА320AР / МЕВА-ЕСО-335 GА
- газоплазменная резка из листового проката толщиной до 200 мм заготовок различной конфигурации по управляющей программе. Размеры рабочей поверхности стола 2000х6000 мм. Модель оборудования: АJAN РР260
2) Токарные операции:
- токарная обработка деталей до Ø630мм и длиной до 3000мм. Модели оборудования: 16К20 / 1М63 / РТ2545 / ГС526 / СП03 / и др.
- обработка деталей диаметром до 1250 мм на токарно-карусельных станках. Модель оборудования: 1512 (универсальный токарно-карусельный станок)
- токарная обработка на станках с ЧПУ деталей до Ø630мм и длиной до 3000мм. Модели оборудования: MAXXTURN 95 / MAXXTURN 110 / TBI-VT 480 / TBI-VT 630 / и др.
3) Фрезерование:
- фрезерование поверхностей размерами до 1120×320 мм на универсальных вертикально-фрезерных и горизонтально-фрезерных станках, а также на станках с ЧПУ и портальном обрабатывающем центре деталей сложных конфигураций с габаритными размерами до 3200×1400 мм
- Универсальные станки: 6Р11 / ВМ-127 / 6Р81Г / 6М76П
- Станки с ЧПУ: ОФЦ-2 / FEELER FV-3214 / и др.
- 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр LU-620
4) Координатно-расточная обработка:
- координатно-расточная обработка точных поверхностей деталей размерами до 2000×1300×1000 мм. Модели оборудования: 2470 / 2А450
5) Шлифовальная обработка:
- круглошлифовальная обработка деталей до Ø560мм и длиной до 2900 мм. Модели оборудования: ОШ 660Ф3 / 3Б153
- внутришлифовальная обработка деталей до Ø400мм и длиной до 320 мм. Модели оборудования: 3А227 / 3К228А
- плоскошлифовальная обработка деталей размерами до 400×2000 мм. Модели оборудования: 3Е711В / 3724
6) Навивка пружин:
- пружинонавивочный станок позволяет изготавливать несложные пружины кручения и растяжения, а также некоторые фасонные пружины и другие изделия. Диаметр проволоки от 1,0 до 3,8 мм. Модель оборудования: HERDON CSM-30T
7) Сборочные операции:
- механосборочные
- сварочные (полуавтоматическая сварка в среде защитных газов)
ЛИТЕЙНЫЙ ЦЕХ
1) Литейное производство с применением технологии литья по газифицируемым моделям (производство отливок из углеродистых и легированных сталей, серых, высокопрочных и специальных чугунов массой 0,1-150 кг, габаритами до 600 мм с объемом 1000 т/год). Литейный цех оборудован индукционными печами, полуавтоматами для производства пенополистирольных моделей. На участке кокильного литья производится чугунная посуда.
- Печи: ИТПЭ-0,5/0,4 ТГ2 / УИН-320/0,25П
- Полуавтомат с размерами рабочей камеры 600×600×350 мм: ПА-31.01.00
2) Термообработка:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ТЕРМООБРАБОТКИ:
1. Цементация в твердом карбюризаторе, нагрев под закалку, нормализация, отжиг.
- шахтные электропечи: СШ010.25/12,5 (габариты рабочего пространства: 1000×2500 мм; температура печи: до 1050°C)
- печи с выкатным подом: MAETHERM B-1440-1200 (габариты рабочего пространства: 1200×2000×600 мм; температура печи: до 1250°С); ПКС-720/11,5ВП (габариты рабочего пространства: 1200×1000×600 мм; температура печи: до 1150°С)
2. Нагрев под закалку.
- электродные ванны: СП 60/20 (габариты рабочего пространства: 400×500×450 мм; температура печи: до 860°C); СВС 100 (габариты рабочего пространства: 350×400×450 мм; температура печи: до 1300°C)
3. Местный нагрев под закалку.
- установка индукционного нагрева ЭЛСИТ-80/20-80
4. Отпуск, старение.
- шахтная электропечь PAF76180 (габариты рабочего пространства: 1000×1500 мм; температура печи: до 600°С)
ГАЛЬВАНОПОКРАСОЧНЫЙ ЦЕХ
Оснащен линиями гальванической обработки:
- Линия гальваническая автоматическая для химической и электрохимической обработки поверхностей и нанесения следующих покрытий:
- химическое фосфатирование с промасливанием
- химическое фосфатирование под окрашивание
- цинкование с фосфатированием
- цинкование с хроматированием
- Линия гальваническая, механизированная для химической и электрохимической обработки поверхностей и нанесения покрытий:
- химическое оксидирование с промасливанием
- Линия гальваническая, механизированная для химической и электрохимической обработки поверхностей и нанесения покрытий на мелкогабаритные изделия:
Окрасочный участок оснащен механизированными линиями нанесения жидких лакокрасочных покрытий холодной и горячей сушки.
6. ОТДЕЛ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ (ОТК)
Осуществляет контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на всех стадиях производственного процесса. Совместно с испытательной лабораторией и метрологической службой выполняет следующие виды работ:
- проведение визуальных осмотров
- выполнение измерений, испытаний и анализа параметров продукции
- обеспечение соответствия продукции установленным стандартам и требованиям
Испытательная лаборатория
Функционал лаборатории включает:
- Магнитопорошковый контроль: выявление скрытых дефектов изделий методом неразрушающего контроля
- Физико-механические испытания: проведение тестов на ударную вязкость и разрывные нагрузки
- Химический анализ: определение и контроль химического состава металлов, сплавов и других материалов
- Анализ гальванических ванн: проверка состава растворов для нанесения покрытий
- Контроль защитных покрытий: измерение параметров и проверка стойкости к внешним воздействиям
- Измерение свойств материалов: определение плотности и вязкости исследуемых веществ
Метрологическая служба обеспечивает единообразие и точность измерений на всех этапах производства. Основные задачи службы:
- поддержание точности контрольных измерений
- модернизация измерительного оборудования и методов измерения
- проведение метрологической аттестации и поверки измерительных средств
- выполнение экспертизы проектной документации с точки зрения метрологии
- сопровождение процессов контроля при выпуске новой продукции
- надзор за правильностью применения измерительных средств в производственных процессах
