Контактная сварка в Белгороде и области

ООО «Брянский завод металлообработки», настоящее время расширяет сферу деятельности с целью увеличения номенклатуры изделий, ориентируясь на долгосрочное взаимовыгодное сотрудничество и возможного участия в мех. обработке изготавливаемых деталей и сборочных единиц в рамках импортозамещения и кооперации, а также оказания помощи в повышении объёмов производства и запасных частей. Завод обладает всеми имеющимися на сегодняшний день технологиями обработки различных металлов и изготовления от единичного до серийного выпуска высокоточных корпусных деталей, валов, с квалитетом до IT5, шестерен и сборочных единиц. Имеются участки сварки, гибки, сборки, окраски, плазменно-лазерной резки, а также располагаем широко развитой кооперацией по изготовлению заготовок различными методами литья, горячей и холодной штамповки, термообработки, проведением гальвано покрытия. Проводиться разработка, оформление тех. специалистами собственной ТД и программного обеспечения для полного цикла обработки и приёмки.

Предприятие, которое занимается металлообработкой изделий по чертежам и образцам.

Работаем с 2010 года. Механическая обработка, изготовление деталей по чертежам и образцам, резка металла, гибка металла, сварочные работы, термическая обработка, гальваника, литье металла, обработка металлов давлением, покраска, изготовление металлоконструкций и их монтаж.

Производство оборудования, запчастей, металлоизделий, металлоконструкций.

Завод металлообработки ООО «МОДИУС-С» - динамично развивающаяся компания, которая обеспечивает комплексные решения по изготовлению и механической обработке изделий из металла любой сложности. Многолетний опыт, наличие собственных производственных мощностей и высококвалифицированный персонал являются залогом качества и точности, а также позволяют выполнить необходимую работу в кратчайшие сроки. Постоянный контроль на каждом этапе технологического процесса обеспечивают отсутствие брака в выпускаемой продукции.

Компания ООО «Лесмаш» появилась на рынке грузоподъемного и транспортировочного оборудования в 2003 году. Предприятие работает на базе Воронежского Экспериментального Механического Завода, основанного в 1972 году. В период своей «советской» истории мы успешно сотрудничали с немецкой фирмой «Бизон-Верке», часть из совместных разработок с которыми используем и по сей день. Но из-за событий 1990х годов крепкие связи с нашими былыми партнерами были утеряны. Предприятие было переориентировано на новый курс и успешно выдержало испытание временем. Во много это случилось из-за связей с нашими постоянными и верными заказчиками - ЗАО ПК «Ангстрем» и ХК «Мебель Черноземья». Новая история развития начинается с 2003 года. Предприятие стремительно расширяет ассортимент выпускаемой продукции, в частности становится одним из немногих в России производителей подъемников реечного типа – конструкции куда более конструктивно продвинутой и надежной, чем обыкновенные тросовые лифты. Налаживаются связи с новыми поставщиками – мы благодарные нашим постоянным и верным партнерам, таким как итальянские компании Bonfiglioli и Camozzi, болгарские «Балканское Ехо» и ZMM, испанская GEKА, французская Schneider Electric, тайваньская Delta Electronics и многим другим. В данный момент спектр оборудования, выпускаемый предприятием, представлен следующими устройствами: рольганги приводные и неприводные; ролики, опоры и барабаны конвейерные всех видов и размерных групп; конвейеры ленточные, пластинчатые, скребковые; транспортеры цепные, перекрестные, шнековые; подъемники реечные арочного и консольного типов; гидравлические ножничные столы подъема с роликовой и плоской платформой; стеллажи большегрузные консольные и паллетные; телеги рельсовые приводные и неприводные; тележки колесные; кантователи механические и пневматические.

Ремонт и изготовление изделий/узлов/шестерней/валов. Токарные/фрезерные/зубофрезерные работы. Сварка любого вида.

Изготовление различного рода металлоконструкций ( ангаров , павильонов , остановок), Лазерная резка , гибка металла , порошковое окрашивание. Изготовление нейтрального оборудования из нержавейки

Информация отсутствует.

Занимаемся изготовлением деталей на современном оборудовании с чпу, (токарные, электроэрозионные, плазморез) работу выполним как по чертежу так и по эскизу, подскажем по имеющимся вопросам.

АО «Курский электроаппаратный завод» рад предложить Вам сотрудничество в части изготовления оснастки, инструмента и готовой продукции из различных материалов. Наше предприятие одно из немногих в России, которое смогло сохранить полный цикл производства. Мы имеем собственный штат конструкторов и большой парк инструментального, литьевого и штамповочного оборудования, что позволяет нам самостоятельно разрабатывать изделие, изготавливать необходимую оснастку и производить продукцию практически любой сложности. Гальвано-штамповочный цех может изготавливать методом холодной штамповки детали толщиной от 0,2 до 10 мм из различных материалов (сталь, медь, латунь, биметалл, алюминий, бронза, материалы из серебра, термобиметалл, картон, стеклотекстолит, фибра, асбест, паронит, резина и т.д.), имеет возможность изготовления деталей методом лазерной резки, гибки деталей на листогибочном прессе. Также цех производит закалку для высокоуглеродистых сталей, нитроцементацию для низкоуглеродистых сталей, нормализацию (старение) для цветных металлов, отжиг. Парк основного оборудования включает в себя пресса различного типа усилием от 6,5 до 160 Тонн, установка для лазерной резки, листогибочный пресс. Установка для лазерной резки может обрабатывать следующие листовые материалы: низко-и среднеуглеродистые стали толщиной от 0,5 до 24 мм, низколегированные стали толщиной от 0,5 до 24 мм, нержавеющие стали от 0,5 до 14 мм, алюминиевые сплавы толщиной от 0,5 до 12 мм., зона обработки(X/Y/Z) - 3050/1550/200 мм. Листогибочный пресс может обрабатывать различные виды металлов, максимальная длина изгиба 2100 мм, величина изгиба (St.42) 4 мм, усилие изгиба 60 тонн. Также цех осуществляет различные виды гальванического покрытия, такие как цинкование, кадмирование, оловянирование, меднение, никелирование, серебрение, твердое хромирование, химическое пассивирование меди и медных сплавов. Цех пластмассовых изделий изготавливает детали методом прямого (компрессионного) прессования, литьевого (трансферного) прессования и литья под давлением из различных материалов, таких как ДСВ, фенопласты, премиксы, стеклоткани пропитанные изоляционные, полиамиды, поликарбонаты, поливинилхлориды, полиэтилены, полипропилены, АБС-пластики, полистиролы. Парк основного оборудования включает в себя пресса гидравлические усилием до 400 Тонн, Термопластавтоматы усилием смыкания от 38 до 650 Тонн. Механический цех изготавливает детали методом точения (оси, распорки, втулки и т.д.), методом фрезерной обработки, методом холодной высадки (винты, заклепки ;винтовые соединения и т.д.), накатка резьбы, завивка пружин различной конфигурации (сжатия, растяжения ,кручения и т.д). Материалы используемые для изготовления деталей: сталь, латунь, медь. Парк основного оборудования включает в себя токарные автоматы продольного точения, автоматы холодновысадочные (одно и двухударные), резьбонакатные станки, мультиформеры, автомат пружинонавивочный с ЧПУ, автоматы продольного точения с ЧПУ, станок токарный с ЧПУ, центр обрабатывающий вертикально-фрезерный с ЧПУ. Инструментальный цех изготавливает пресс-формы различной сложности, такие как пресс-формы прямого (компрессионного) прессования, литьевого (трансферного) прессования, литьевые пресс-формы, как холодноканальные так и с применением горячеканальных систем, штампы от простых вырубных и гибочных до прогрессивных (последовательного действия), различные приспособления, мерители, электроды, различный инструмент. Мы работаем с различными инструментальными и углеродистыми сталями, цветными металлами. Парк основного оборудования включает в себя универсально фрезерные станки (горизонтально-фрезерные, вертикально-фрезерные), плоскошлифовальные станки, координатно-расточные и координатно-шлифовальные станки, профильно- и оптико-шлифовальные станки, токарные станки и станки для круглой шлифовки, парк станков с ЧПУ (фрезерные центра, проволочно-вырезные и прожигные станки), оборудование для термообработки. Участок электронного производства производит монтаж и проверку электронных блоков. Размер плат от 50х50 до 350х350 мм; размер SMD элементов от 0402, максимальная высота компонентов до 25мм.; программирование и функциональную проверку готовых блоков; нанесение влагозащитных покрытий. Контроль качества на каждом этапе изготовления. Парк основного оборудования: Линия автоматического поверхностного монтажа с автоматическим установщиком компонентов Yamaha YS12F и 8ми зонной печью оплавления. Установка струйной отмывки плат с установкой подготовки де ионизированной воды. Установка селективной влагозащиты. Шкафы сухого хранения комплектующих. Мы приглашаем Вас и Ваших специалистов посетить наше предприятие, где Вы лично сможете ознакомится с нашим производством, и мы сможем более детально обсудить условия сотрудничества и ответим на все интересующие вопросы.