Изготовления сборочного узла методом контактной точечной сварки
Прошу вас рассмотреть возможность изготовления сборочного узла методом контактной точечной сварки. 1. Для оценки направляю: - техническую документацию с описанием технологии и требований к сварке; - 3D-модель сборочного узла. 2. Для сверки возможностей прошу предоставить перечень доступного сварочного оборудования с указанием его ключевых параметров: - Максимальный сварочный ток (кА). - Мощность при коротком замыкании (кВА). - Максимальное усилие сжатия электродов. - Возможность регулировки длительности импульса. На текущем этапе хотим определить принципиальную возможность изготовления узла на вашем оборудовании. При положительном решении готовы перейти к обсуждению условий дальнейшего сотрудничества.
Штыри, фланцы, основание, колпаки, втулки - 13070
Прошу Вас рассмотреть возможность изготовления:
1)Штырь 8ИД 102.001-110шт.
2)Штырь 8ИД 102.000-150шт.
3)Фланец БИДП.711634.010-150шт.
4)Фланец БИДП.711634.002 ниж-90шт.
5)Фланец БИДП.711634.001 верх-115шт.
6)Фланец БИДП.711634. 011-115шт.
7)Фланец 8ИП.181.015-125шт.
8)Основание БИДП.741514.001 инв. 2322-111шт.
9)Колпак БИДП.712112.001-100шт.
10)Колпак 8ИД 307.006-140шт.
11)Колпак 8ИД 307.000-120шт.
12)Втулка БИДП.714314.002-115шт.
13)Втулка БИДП.713165.025-125шт.
Изготовления вибратора - 13084
Просим рассмотреть возможность изготовления вибратора ЛБИЮ.745271.015 в количестве 12 шт. (необходимо изготовление развертки лазером) и конуса ЛБИЮ.714242.005 в количестве 6 шт. (необходимо полное изготовление). Надеемся на Вашу обратную связь! В случае заинтересованности просим прислать КП с указанием цены и сроков.
Запрос ТКП на обработку деталей - 13113
Прошу отправить ваш типовой договор на согласование.
Необходимы следующие работы по деталям к лебедке буровой ЛБУ-900 (чертежи во вложении):
Быстроходный вал.
1) 4401210.101 Вал шестерня. Нарезка зуба,чистовая обработка,Фрезеровка шпоночных пазов,резьба с торцев,ионка.
2) 4401210.102 шестерня, долбить шпоночный паз,ионка.
Промежуточный вал.
1)14077.10.253 ступица. Флангирование зуба, Фрезеровка шпоночного паза.Ионка.
2) 44012.10.205 колесо зубчатое.Долбить шпоночный паз.Ионка.
3)14077.10.268 колесо зубчатое.Долбить шпоночный паз.Ионка.
4)44012.10.206 шестерня.Долбить шпоночный паз.Ионка.
Подъемный вал.
1)44044.78.001 барабан.Долбить шпоночный паз.
2)44012.78.008 Вал.Фрезеровка шпоночных пазов,резьба с торцев.
Муфта зубчатая №11.
1) 44043.90.048 -2 обойма.Долбить зубья.
2)44011.90.043-втулка. Нарезка зуба.
3)44011.90.044-втулка. Нарезка зуба.
1. 14076.10.266 Диск тормозной - термообработка, УЗК, шлицы;
2. 14076.10.502 Ось - покрытие (Хтв и Хим.фос.прм);
3. 14076.10.524 Шток - покрытие (Хтв и Хим.фос.прм);
4. 14076.10.525 Поршень - фрезеровка пазов;
5. 14077.10.269 Обойма зубчатая - зуболдолбежная, флангирование, ионное азотирование, УЗК;
6. 44012.10.201 Вал - шлицы, сверловка с торцов, шпон. пазы;
7. 44012.78.007-2 Колесо - вся мех. обработка, кроме нарезание зубьев (входящие чертежи на ступицу и венец запросили, пришлем чуть позже);
8. 44022.83.223 Втулка - паз шпоночный, эрозия пазов под пальцы;
9. 44044.78.011 Полумуфта - нарезка зубьев, сверловка под пальцы.
Губа в сборе - 13145
Прошу рассмотреть возможность изготовления данной детали и сообщить о вашем решении.
Винт, гайка - 13101
Требуется изготовление деталей по чертежам.
Сможете помочь?
Винт - 2 шт.
Гайка - 4 шт.
Восстановить хром - 13110
Восстановить хром. Общая длина 2м. Рабочая длина поверхности 1600. диаметр рабочей поверхности 125.
Крышка гильзы, гильза - 13128
Прошу рассмотреть возможность предоставления услуг, письмо во вложении!
Ждем обратную связь и коммерческое предложение!
Пружина сжатия - 13111
Прошу предоставить счет/ТКП на изготовление след. позиции:
Пружина сжатия. диаметр прутка пружины- 1мм.
марка стали- 316L.
наружный диаметр пружины – 6мм.
длина пружины в свободном состоянии -23мм.
число рабочих витков- 12.
состояние опорных витков -Закрытый (поджатый).
наличие покрытия - нет.
Термообработка - 13142
Прошу уточнить можно ли у вас заказать термообработку деталей и перед обработкой снять гальваническое покрытие (цинк) с деталей
ЧЭМЗ.710025.073-03 в количестве 143 шт.
МЕСН.310045.879 СБ в количестве 2 шт.
МЕСН.310046.098 СБ в количестве 2 шт.
МЕСН.310046.099 СБ в количестве 2 шт.
Корпус - 13119
Прошу подсказать по возможности изготовления такого корпуса, размерами 1780*400*100, из нержавейки. Опрессовкой, гибкой, вырубкой, чем можно это изготовить?
Втулки - 13124
Прошу рассмотреть возможность изготовления. Заказ срочный.
Втулка/Sleeve/0108.001.01 – 1 шт.
Втулка/Sleeve/0108.008.01 – 1 шт.
Втулка/sleeve/0066.002.01 – 2 шт.
Втулка/sleeve/0066.010.01 – 1 шт.
Изготовление патрона - 13132
Необходимо изготовить патрон по 3D (Компас), также прилагаем чертежи. Патрон состоит из 8 деталей, 2 детали из 8 требуют закалки.
Болт, шайба - 13089
Просим Вас выставить счет с НДС или коммерческое предложение (с максимально возможным дисконтом и с указанием сроков поставки в наш адрес), на нижеследующую продукцию:
1. Болт М16 L=70мм, н/сталь, черт.60-1360.000, (Резьба d-6.стандартная) черт.60-1360.000 – 1964 шт.
2. Шайба М16, н/сталь, черт. 60-8114– 1964шт.
Материалы должны подтверждаться при обязательной сертификации сертификатами
соответствия, а также паспортами качества. С каждой партией продукции поступает
сертификат соответствия (паспорт качества), заверенный «синей» печатью Поставщика,
подписью с расшифровкой, датой.
Просим ответ направлять на электронный адрес.
Выполнение механической обработки корпусов клапанов под наплавку
Прошу выполнить механическую обработку корпусов клапанов (далее — изделия) в объёме, необходимом для последующей наплавки уплотнительных поверхностей, согласно прилагаемой документации. Заготовка под наплавку АСМ.КР02.100.200.03.00.000 – 12шт. Заготовка под наплавку АСМ.КР02.080.200.03.00.000 – 16шт. Заготовка под наплавку АСМ.КР02.100.025.03.00.000 – 4шт. Требуется выполнить следующие операции: • механическая обработка (точение, фрезерование, шлифование) посадочных и уплотнительных поверхностей до параметров, обеспечивающих последующую наплавку; • обеспечение геометрических параметров и шероховатости поверхности согласно чертежу и требованиям к наплавке. • контроль геометрии и чистоты поверхности после обработки (визуальный, измерительный), при необходимости — капиллярный контроль для подтверждения отсутствия трещин.
