ООО «Техма»

Ниже приведены ключевые ТТХ нашего оборудования: Токарно–фрезерную обработку валов длиной до 1900 мм. И диаметром до 400 мм. Нарезание наружных шлицов, шпоночных пазов, разной конфигурации, нарезание наружных зубьев, обработка торцевых отверстий и пазов. Фрезерную обработку сложно профильных деталей большого габарита до 1600х3000мм. Вес заготовки до 10 тонн. С дополнительной поворотной головой по 4 и 5 осям. Лазерной резке металла с размером листа 3000 x 1500 мм. Толщиной: оцинкованная сталь до 6 мм, нержавейка до 6 мм, сталь до 12 мм. Гидроабразивная резка металла с размером листа 2000х3000мм. Максимальный вес листа 700 кг. Обрабатываемая толщина 0,5 мм до 70 мм. Возможность резки под углом. Обрабатываемые материалы: сталь, алюминий, медь, латунь. Гравировально-фрезерный обработка материала размер листа 1500х3000мм. Обрабатываемая толщина до 50 мм. Обрабатываемые материалы: стэф, капролон, фторопласт, пластик, текстолит.

ООО Фирма «Парсек» — предприятие, которое выполняет заказы по механической обработке деталей для гражданского машиностроения и ядерной энергетики. Предприятие основано 1992 году, и на протяжении всех 33 лет стабильно развивается, благодаря чему в настоящий момент «Парсек» занимает прочную позицию на конкурентном рынке. На сегодняшний день у нас насчитывается 260 высококвалифицированных специалистов и около 150 единиц высокотехнологичного металлообрабатывающего оборудования. Мы предлагаем своим клиентам широкий спектр услуг по механической обработке металлоизделий, используемых в следующих узлах и агрегатах: в подвижных составах метрополитена;

Разработчик и производитель электротехнического оборудования, систем управления, распределения и регулирования электроэнергии.

Токарные работы изготовление деталей по чертежам заказчика.

Разработка и изготовление узлов для среднего и тяжелого машиностроения. Изготовление оборудования для атомных станций. Изготовление оборудования для ВПК. Изготовление нестандартного оборудования любой сложности. Проведение строительных и монтажных работ. Разработка РКД и конструкторское сопровождение. Технический контроль качества на всех этапах производства и проведение приемо-сдаточных и периодических испытаний изделий.

Металлообрабатывающая компания предлагает услуги по обработке различных металлов. У нас есть современное оборудование и опытные специалисты, которые могут выполнить работы любой сложности. Мы предлагаем следующие услуги: Токарная и фрезерная обработка металла; Сверлильные и шлифовальные работы; Термическая и лазерная обработка металла; Сварка и пайка металлических деталей; Гальваническое покрытие металлических изделий; Гравировка и маркировка металлических поверхностей. Мы работаем с различными видами металлов, такими как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, медь и др.

Лазерная резка и гибка листового металла. Высокоточная резка и гибка листового металла на новом оборудовании Trumpf. Полный цикл от разработки до изготовления сложных серийных изделий. Услуги: Лазерная резка стали Лазерная резка алюминия Лазерная резка меди Лазерная резка латуни Лазерная резка нержавеющей стали Лазерная резка бронированной стали Гибка листового металла Гибка металлических труб Перфорация металла Холодная штамповка Ротационное формование Координатно-пробивной пресс Порошковая окраска изделий Холодное цинкование Грунтовка металлоконструкций Окраска краскопультом Сварочные работы Сварка черной стали Сварка нержавеющей стали Контактная сварка Рубка листового металла Рубка лазером Рубка гильотиной

1. Общая информация. Название компании: ООО "ПромСпецСервис". Основная деятельность: Производство и поставка металлорежущего инструмента, оказание услуг металлообработки (токарная, фрезерная, шлифовальная обработка, изготовление деталей по чертежам). 2. Профиль деятельности. Компания специализируется на: Производстве и продаже металлорежущего инструмента (резцы, фрезы, сверла, метчики, абразивный инструмент). Металлообработке на современном оборудовании (токарные, фрезерные, шлифовальные станки с ЧПУ и универсальные). Изготовлении деталей по индивидуальным чертежам (мелкосерийное и крупносерийное производство). Техническом обслуживании и ремонте металлообрабатывающего оборудования. 3. Производственные мощности. Парк станков: токарные (универсальные и с ЧПУ), фрезерные (универсальные и с ЧПУ), шлифовальные, лазерные, гидроабразивные и др. Используемые технологии: Обработка на станках с ЧПУ (высокая точность до ±0,01 мм). Термическая и химико-термическая обработка (закалка, цементация, азотирование). Контроль качества (координатно-измерительные машины, микроскопы, твердомеры). Складские запасы: Наличие собственного склада инструмента и заготовок для оперативного выполнения заказов. 4. Качество и сертификация. Система менеджмента качества: Соответствие ISO 9001. Гарантии: Гарантийный срок на инструмент и услуги. 5. Клиенты и партнеры. Ключевые заказчики: Предприятия машиностроения, авиакосмической отрасли, автомобилестроения, атомной энергетики, ГОЗ, судостроительные заводы. Партнеры: Официальный дистрибьютор ведущих мировых брендов (например, Sandvik, Kennametal, Iscar). 6. Наши преимущества. Собственное производство – контроль качества на всех этапах. Широкий ассортимент – более 10000 наименований инструмента. Гибкие условия – работа по ГОСТ, ТУ или чертежам заказчика. Техническая поддержка – помощь в подборе инструмента и режимов обработки. Логистика – быстрая доставка по России и СНГ. 7. Перспективы развития. Расширение ассортимента инструмента. Внедрение новых технологий (аддитивные технологии, роботизированная обработка). Увеличение производственных мощностей.

Выполняем заказы на автоматах продольного точения, лазерная резка, гальваника, штамповка, эрозионная резка, шлифовка круглая, внутренняя, бесцентровая, плоская.

Компания СТЭЛС с 1992 года занимается ремонтом и обслуживанием станков, а с 2022 года фокусируется на полном цикле изготовления сложных производственных линий. Мы производим ленточнопильные станки, автоматические линии и дополнительное оборудование к ним. Наши изделия успешно эксплуатируются на многих предприятиях России и стран СНГ.

Токарные работы на вертикальном ЧПУ станке, диаметр рабочего стола 2250 мм., макс. высота заготовки 1350мм., макс. диаметр резания 2600мм.

Металлообрабатывающее предприятие на 30 станков, со своей термообработкой.

Механическая обработка на станках с ЧПУ. Приборостроение.

Компания БалтТехМаш специализируется на быстроизнашиваемых з/ч для АБЗ и БСУ. В наши производственные мощности входят: 1. Индукционные плавильные печи общей массой выплавляемого металла до 500 кг. 2. Дробеструйная установка. 3. Цех. механической обработки. 4. Печь для термообработки (до 1200 градусов). Отливаемся по технологии ХТС. Готовы работать по своим модельным комплектам или по моделям предоставляемым клиентами. Модельные комплекты готовы размещать на собственном модельном складе. При необходимости готовы рассчитать стоимость изготовления продукции "под ключ", составление проектной документации, создание 3D модели, изготовление модельного комплекта и непосредственно отливка необходимой партии.

Одним из направлений деятельности компании является Профессиональная Штамповка деталей, которая предлагает : Перфорированный крепеж под Ваши цели и задачи. Изделия изготавливаются на прессах методом холодной штамповки (пресса усилением 20 тн, 35 тн и 110 тн) Материалы используемые для производства : сталь, латунь, медь. Толщины материалов: от 0,4 мм до 3 мм. Штамповая оснастка любой сложности : изготовление в течение 40-50 рабочих дней Серийное производство деталей по Вашим чертежам "под ключ". Работаем как со стандартными, так и с нестандартными позициями по чертежам заказчика.

Механическая обработка на фрезерных станках с ЧПУ. Изготовления литейной оснастки для ЛВМ, ЛГМ.