Механическая обработка металла это процесс физического изменения параметров металлических заготовок с применением специализированного станочного оборудования с закрепленной в нем заготовки и режущего инструмента. На нескольких этапах процессов используются различные инструменты, включая сверла, токарные резцы, фрезы и метчики. Вся механическая работа с металлом ведется в соответствии с техническими требованиями, чертежами или другой специализированной документацией, где прописаны параметры обработки, материал детали и нормативы по ГОСТ, так же мы знакомы с некоторыми предприятиями, которые выполняют точную механообработку по эскизам заказчика.
Для обеспечения высокой точности и соблюдения всех стандартов важно строго следовать технологическим процессам, уметь читать техническую документацию и соблюдать правила безопасности. Далее рассмотрим основные разновидности механической обработки металлов.
Рассмотрим наиболее распространенные методы обработки металлических заготовок, которые являются востребованными и на сегодняшний день.
Токарная обработка
Токарная обработка – процесс, где режущим инструментом, таким как токарный резец, срезается верхний слой металла для придания заготовке необходимой формы и нужных параметров, отображенных на чертеже. Основные операции включают расточку, черновая обточка металлического круга, торцевание, нарезку резьбы, обработку канавок и снятие фасок. Данный процесс выполняется на токарном станке, где заготовка фиксируется в патроне и подвергается обработке при помощи токарного резца.
Фрезерная обработка
Фрезерная обработка металла – так же один из важнейших видов механической обработки, его можно описать как процесс механического воздействия на металлическую заготовку с помощью вращающегося режущего инструмента, который закреплен в фрезерном станке и который называется - фреза. Таким способом, можно выполнять операции по обработке плоских и фасонных поверхностей, нарезание пазов, создание зубчатых колес и сложных геометрических форм. Фрезерование или как её еще называют в обиходе - фрезеровка может выполняться как на универсальных, так и на специализированных фрезерных станках, включая станки с ЧПУ, с помощью которой обеспечивается высокая точность деталей на выходе.
Разделяют на несколько типов: с вертикальным расположением фрезерной головки и горизонтальным расположением фрезерной головки, торцевое, профильное и круговое фрезерование. Выбор метода зависит от сложности детали, материала и требуемой точности, от технического задания заказчика в целом. Благодаря своей универсальности фрезерная обработка применяется во всех сферах промышленности и производства деталей, узлов и агрегатов, широко применяется в машиностроении, производстве инструментов, сельхоз промышленности, авиастроении и многом другом.
Формирование резьбы может осуществляться несколькими способами:
- Нарезание резьбы резцами;
- Использование метчиков и плашек
- Накатывание;
- Фрезерование;
- Резьбошлифовка.
Абразивная обработка
Абразивная обработка широко применяется в промышленности, особенно при изготовлении сборных узлов и деталей, которые требуют высокой точности соединения. Для этого используют шлифовальные круги, полировальные материалы и доводочные инструменты, позволяющие добиться гладкой поверхности перед финальной сборкой или дальнейшей обработкой.
Сегодня наряду с традиционными методами активно применяются современные технологии обработки металла, такие как:
- Сверление;
- Долбление;
- Протягивание;
- Строгание;
- Зубонарезка.
Отдельное место занимает обработка на станках с ЧПУ, которая позволяет автоматизировать производство сложных деталей с высокой точностью и минимальными погрешностями.
Механическая обработка металла – это непростой высокотехнологичный процесс, при котором придается форма и нужные параметры металлической болванке, размеров и характеристик металлической заготовки в соответствии с чертежами, эскизами и технических заданием заказчика. В ходе обработки возможно изменение механических и физических свойств материала.
Существуют и другие методы обработки металла:
- Литье метала;
- Механическая обработка;
- Сварка;
- Давление (штамповка, прокатка и прессование).
Качество металлообработки напрямую влияет на точность изготовления деталей, их долговечность и эксплуатационные характеристики. Именно поэтому высококачественная обработка чаще всего осуществляется на крупных заводах, где имеется современное дорогостоящее оборудование и возможность его своевременного обслуживания.
Механическая обработка металлов – это один из наиболее востребованных процессов в промышленности, обеспечивающий производство деталей и металлоконструкций разного назначения. Процесс включает в себя снятие верхнего слоя металла с соблюдением всех допусков, что позволяет получить изделие точных размеров. Для этого применяют универсальные и специализированные станки, такие как токарные, фрезерные, ЧПУ-станки, а также узкоспециализированное оборудование, например, карусельные станки. Грамотный подход к мехобработке гарантирует высокое качество готовой продукции и ее соответствие техническим требованиям.
